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市场上进口耐磨带焊丝主要有美国安科公司点钻杆耐磨带100XT、300XT等系列耐磨带焊丝,但进口耐磨带材料存在制造成本过高的问题。国产钻杆耐磨带焊丝生产厂家以北京固本科技有限公司为代表,其耐磨材料研发组推出了一款D100型钻杆耐磨带焊丝,堆焊钻杆耐磨带无裂纹,耐磨性能达到进口产品标准。
常用钻杆耐磨焊丝的堆焊设备要求及参数设置,在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。
1.焊接设备要求
(1)选用直流自动气体保护焊机,电流为240A-320A,电压为22V-28V;
(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头,转速可调;
(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动,摆频为30一90minˉ,可调,摆幅为15-40mm,可调;
(4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动;
(5)焊机送丝机构运行要平稳,速度可调,压丝轮压紧度适中,可调,送丝速度为6-12m/min,可调。
2.敷焊工艺
焊接电流300-350A、送丝速度6-8m/min、焊机摆频40一50min–、敷焊速度120-130mm/min、敷焊距离8mm-12mm、敷焊角90。和保护气流量12-16L/min。按以上焊接参数敷焊,耐磨带药芯焊丝敷焊质量可达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定,送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30一35mm,高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针孔。
钻杆耐磨带焊丝的特征:
(1)耐磨带上无龟裂
(2)在钻井过程中,对套管的磨损降为最低。
(3)在裸眼井中,其耐磨性与碳化钨合金相当。
(4)提高钻杆接头寿命300%。
(5)套管与钻杆接头同时得到保护。
(6)可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。
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随着钻井技术的进步,对钻具街头耐磨性的要求越来越高,必须使用高性能的耐磨材料,才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代,采用钨钴系列硬质合金耐磨带,如碳化钨等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆,但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损,影响钻井工程进度和经济效益。为此,在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中,碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。
上世纪90年代,一种平衡磨损思路被提出,它所坚持的理念是,尽量减小套管的被动磨损,同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50,耐磨性较好,磨损率较小。现场应用表明,在减小钻杆磨损的前提下,能有效地降低套管的磨损。
钻杆耐磨焊丝又称钻杆耐磨带,是利用自身耐磨性能保护钻杆街头和套管,避免强烈磨损的一种耐磨材料。
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钻杆接头敷焊耐磨带技术
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