随着钻井技术的进步，对钻具街头耐磨性的要求越来越高，必须使用高性能的耐磨材料，才能适应不同类型钻井的需求。上世纪30年代，采用钨钴系列硬质合金耐磨带，如碳化钨等。碳化钨耐磨带在裸眼中能较好地保护钻杆，但堆层组织中高硬度的碳化钨颗粒对套管产生较大的磨损，影响钻井工程进度和经济效益。为此，在国际钻井工程招标中或国内较深井钻井中，碳化钨硬质合金接头耐磨带都被明令禁用。

上世纪90年代，一种平衡磨损思路被提出，它所坚持的理念是，尽量减小套管的被动磨损，同时允许钻杆接头适度磨损。钻杆耐磨带焊丝选用硬度大于HRC50，耐磨性较好，磨损率较小。现场应用表明，在减小钻杆磨损的前提下，能有效地降低套管的磨损。

钻杆耐磨焊丝又称钻杆耐磨带，是利用自身耐磨性能保护钻杆街头和套管，避免强烈磨损的一种耐磨材料。

钻杆耐磨带焊丝的特征:

(1)耐磨带上无龟裂

(2)在钻井过程中，对套管的磨损降为最低。

(3)在裸眼井中，其耐磨性与碳化钨合金相当。

(4)提高钻杆接头寿命300%。

(5)套管与钻杆接头同时得到保护。

(6)可在原先残存的碳化钨堆层上加焊。

常用钻杆耐磨焊丝的堆焊设备要求及参数设置，在实际堆焊过程中可以参照下列参数进行调整。

1.焊接设备要求

(1)选用直流自动气体保护焊机，电流为240A-320A，电压为22V-28V;

(2)所用夹紧钻杆接头装置能够在焊枪下正、反旋转钻杆接头，转速可调;

(3)夹紧焊枪并带动焊枪摆动，摆频为30一90minˉ，可调，摆幅为15-40mm，可调;

(4)焊枪上、下、左、右均可大范围移动;

(5)焊机送丝机构运行要平稳，速度可调，压丝轮压紧度适中，可调，送丝速度为6-12m/min，可调。

2.敷焊工艺

焊接电流300-350A、送丝速度6-8m/min、焊机摆频40一50min–、敷焊速度120-130mm/min、敷焊距离8mm-12mm、敷焊角90。和保护气流量12-16L/min。按以上焊接参数敷焊，耐磨带药芯焊丝敷焊质量可达到以下技术要求:

(1)焊接过程稳定，送丝平稳;

(2)耐磨带尺寸符合标准要求，宽度30一35mm，高度2mm;

(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;

(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅，无咬边现象，边缘齐整;

(5)耐磨带与基体熔合较好，无较大裂纹和针孔。

市场上进口耐磨带焊丝主要有美国安科公司点钻杆耐磨带100XT、300XT等系列耐磨带焊丝，但进口耐磨带材料存在制造成本过高的问题。国产钻杆耐磨带焊丝生产厂家以北京固本科技有限公司为代表，其耐磨材料研发组推出了一款D100型钻杆耐磨带焊丝，堆焊钻杆耐磨带无裂纹，耐磨性能达到进口产品标准。