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振动加工

在刀具上附加一定可控的振动,使加工过程变为间断、瞬间、往复的微观断续切削过程。

振动加工基本信息

振动加工​优点

难加工材料:

高强度材料(高温合金、钛合金、不锈钢、高强钢等)――振动攻丝:可用国产普通丝锥实现

高效自动攻丝,仅从节省特殊丝锥的高昂费用上,即可很快收回振动攻丝的设备投入资金。

脆性材料(石英玻璃、层化玻璃、陶瓷等)――振动打孔:可实现无崩边,无云纹的理想孔表面。

粘性材料(炮钢、铝等)――振动铰孔:消除积屑瘤引起的表面深沟划痕,粗糙度降低1~2级。

难加工结构:

弱刚度结构(薄壁筒、细长杆等)――振动车削:切削力可降低到1/10以下,加工变形显著降低。

难达到结构(死角、曲面、阶梯面)――振动研抛:精度提高一级以上,研抛效率提高2倍以上。

微孔――振动微孔钻:可用国产普通微钻头实现高效自动微钻,显著节省钻头和加工工时。

斜孔――振动斜孔钻:可实现斜孔钻削的平稳入钻和出钻,钻头寿命显著提高。

小深孔――振动小深孔钻:可实现?2mm以下,40以上深径比的高效钻削,回退次数减少10倍以上。

大深孔――振动深孔枪钻、振动深孔套料:实现振动断屑,可显著减小排屑空间,改善钻头刚性,提

高钻削效率和材料利用率。

阶梯深孔、微锥深孔――振动深孔镗:实现振动断屑,抑制镗杆的径向颤振和振纹,提高镗削效率。

难加工表面完整性:

持久稳定――振动去毛刺:去除流量孔和节流棱边的毛刺,保证流量或雾化的稳定性。

持久寿命――振动挤压强化:消除镀层表面和内部缺陷,实现表面压应力,提高气密性和疲劳寿命。

持久精度――振动少无应力切削、振动去内部应力:消除表面和内部应力,持久保持精度。

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振动加工造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

电机振动

  • HV×014F产品编号:HV×014F;说明:230VAC;规格:亮架:h250HBC系列塑壳断路器附件;额定电流A:l6A;极数:4P;
  • 海格
  • 13%
  • 上海迈驰电气有限公司
  • 2022-12-06
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电机振动

  • HV×021C产品编号:HV×021C;说明:2N0+2NC;规格:亮架:h400HBC系列塑壳断路器附件;额定电流A:25A;极数:4P;
  • 海格
  • 13%
  • 上海迈驰电气有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

电机振动

  • HV×024C产品编号:HV×024C;说明:1N0+1NC;规格:亮架:h400HBC系列塑壳断路器附件;额定电流A:32A;极数:4P;
  • 海格
  • 13%
  • 上海迈驰电气有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

电机振动

  • HV×042C产品编号:HV×042C;说明:230VAC;规格:亮架:h400HBC系列塑壳断路器附件;额定电流A:20A;极数:4P;
  • 海格
  • 13%
  • 上海迈驰电气有限公司
  • 2022-12-06
查看价格

电机振动

  • HV×005H产品编号:HV×005H;说明:400VAC;规格:亮架:h800HBC系列塑壳断路器附件路器附件;额定电流A:40A;极数:4P;
  • 海格
  • 13%
  • 上海迈驰电气有限公司
  • 2022-12-06
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振动桩锤

  • 激振力600KN
  • 台·月
  • 深圳市2020年7月信息价
  • 建筑工程
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振动桩锤

  • 激振力600KN
  • 台·月
  • 深圳市2019年12月信息价
  • 建筑工程
查看价格

振动桩锤

  • 激振力600KN
  • 台·月
  • 深圳市2019年11月信息价
  • 建筑工程
查看价格

振动桩锤

  • 激振力600KN
  • 台·月
  • 深圳市2019年6月信息价
  • 建筑工程
查看价格

振动桩锤

  • 激振力600KN
  • 台·月
  • 深圳市2019年2月信息价
  • 建筑工程
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振动

  • 振动
  • 5台班
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2014-10-10
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振动电缆

  • 振动电缆
  • 2500m
  • 2
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-12-05
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机械振动

  • 不含控制仪垂直振动 J-70C
  • 9台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-03-31
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温度、振动传感器

  • 采集电机温度、振动数据,轴承温度,振动数据.振动速度量程0-50mm/s,振动速度精度±1.5%FS,振动速度分辨率0.1mm/s.振动位移量程0-5000μm,振动位移分辨率0.1μm.温度量程-40℃-150℃,温度分辨率0.1℃.RS485输出
  • 6个
  • 1
  • 高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2022-12-05
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机械振动

  • 不含控制仪垂直水平振动 J-25A
  • 7台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-07-17
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振动加工研究

目前国内从事振动加工研究的机构主要集中在高等院校中,其中吉林大学,北航等在这方面有较大的进展,

北航已开发出多套实用型的振动加工产品。

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振动加工技术应用

"振动切削"方法首先由日本宇都宫大学的隈部淳一郎教授于60年代提出的。目前,在日本、

中国、独联体、德国、韩国、印度、美国、奥地利、英国等开展了广泛的研究与生产应用。

振动切削已应用于超精加工、微细加工、新材料与难加工材料加工等领域。

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振动加工常见问题

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振动加工文献

内螺纹低频冷挤压振动加工装置设计 内螺纹低频冷挤压振动加工装置设计

内螺纹低频冷挤压振动加工装置设计

格式:pdf

大小:1.1MB

页数: 4页

针对内螺纹冷挤压成形加工工艺设计出一套低频振动加工装置。通过该装置对挤压丝锥施加低频振动,从而改善挤压区的恶劣环境,进而达到降低挤压温度、挤压扭矩、促进冷却润滑液进入挤压区和减少挤压丝锥折断的目的。首先,给出该装置的总体方案,并对其中的振动源选取和振动杆、振动板、固定板和底座的设计给予详细说明;其次,基于Adams对该装置进行动力学仿真,通过获得的振动板振动位移曲线和振动杆的角位移曲线,表明该装置可以对挤压丝锥施加振动,使其产生微小的圆周方向振动,进而达到内螺纹的振动冷挤压加工。

机械加工过程中的机械振动的研究 机械加工过程中的机械振动的研究

机械加工过程中的机械振动的研究

格式:pdf

大小:1.1MB

页数: 1页

在生活中,在做很多事情的时候,物体都会有振动发生,机械加工的过程也不例外,会产生振动。机械加工中所产生的振动现象,会对加工过程带来一定的影响。首先,影响机械切削,其次,还会影响到质量方面、以及生产效率方面,所以对此要引起重视。本文针对这一现象,对振动的相关知识展开研究,希望为大家提供一定的参考。

超声振动加工机床主要功能

超声振动加工。 2100433B

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超声振动加工机床技术指标

转速:10000rpm工作台:500X500。

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超声加工超声加工的发展

超声加工二维超声技工技术

随着难加工材料精度要求的提高,特别是航空 航天零件,一维超声加工已经明显不能满足生产的需要,二维超声振动加工应运而生了。超声波椭圆振动切削已受到国际学术界和企业界的重视,美国、英国、德国和新加波等国的大学以及国内的北京航空航天大学和上海交通大学已开始这方面的研究工作。日本企业界(如日立、多贺和 Towa 公司等)已开始这方面的实用化研究。 Chandra Nath 等人研究硬质合金刀尖圆弧半径在超声椭圆振动切削下的影响中,阐述了刀具的几何形状,特别是刀具的圆弧半径对一维超声振动切削性能的影响。利用实验表明了刀具圆弧半径在 0.6mm 或更低(例如0.2mm 或 0.4mm)和更高的圆弧半径(例如 0.8mm)下,超声椭圆振动切削在各个方面明显表现更好。N.Suzuki 等人利用超声椭圆振动切削钨合金模具的光学玻璃零件中表明,由于传统振动切削不能获得更准确的精度,主要是因为刀具的快速磨损,脆性材料的破裂及黏糊在刀具上。而超声椭圆切削能获得更实用的超精密模具,成功应用于玻璃的成型。我国设计出高频超声椭圆振动精密切削,其相对一般的椭圆振动和普通低频超声振动具有减低切削力、提高加工精度的效果,并且可采用更高切削速度,从而可以提高工作效率。但是,超声波椭圆振动切削在理论和应用方面还有许多工作要做。尤其是对硬脆性材料的超精密切削加工、微细部位和微细模具的超精密切削加工等方面还需要进一步深入研究 。 

超声加工超声振动切削技术

长春汽车工业高等专科学校采用超声振动切削方法对一汽变速箱厂生产的一直齿齿轮的滚齿加工进行了工艺实验,通过生产现场各种工艺参数实验及小批量试生产,收到了令人满意的效果,具有较好的发展前景。 

北京装甲兵技术学院提出了一种超声微振车削的新工艺。其特点是功率小(50 W)、振幅小(2~5μm),同样可获得一般振动车削的效果。 

超声振动切削的应用也日趋广泛,对其的研究主要应从几个方面进行:

(1)研制和采用新的刀具材料; 

(2)研制和采用高效的振动切削系统;

(3)对振动切削机理深入研究; 

(4)超声椭圆振动切削的研究与推广; 

(5)超声铣削加工技术。 

超声加工微细超声加工

微细超声加工在原理上与常规的超声加工相似,是通过减小工具直径、磨料粒度和超声振幅来实现。以微机械为代表的微细制造是现代制造技术中的一个重要组成部分,晶体硅、光学玻璃、工程陶瓷等脆硬材料在微机械中的广泛应用,使脆硬材料的高精度三维微细加工技术成为世界各国制造业的一个重要研究课题。超声加工与电火花加工、电解加工、激光加工等技术相比,既不依赖于材料的导电性又没有热物理作用,与光刻加工相比又可加工高深宽比三维形状,这决定了超声加工技术在陶瓷、半导体硅等非金属硬脆材料加工方面有着得天独厚的优势。 

超声加工数控超声加工

当前,制造业现代化水平不断提高,机床向数控方向不断发展,而我国制造行业和企业的生产加工装备绝大多数仍是传统的机床,比如车床、铣床、磨床、钻床、镗床等,其刀具相对工件作直线运动,使得其加工精度远远不能满足需求,直接影响企业的生存和发展。将超声加工技术应用到数控机床上,使得刀具相对工件作不规则运动,使工件精度得以进一步提高 。 

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