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蒸汽泵

蒸汽泵分蒸汽往复泵和蒸汽喷射泵。水蒸汽喷射泵是以靠从拉瓦尔喷嘴中喷出的高速水蒸汽流来携带气的,其特点是体积小,重量轻,工作可靠,使用寿命长。喷射泵由工作喷咀和扩压器及混合室相联而组成,其工作原理是工作喷咀和扩压器这两个部件组成了一条断面变化的特殊气流管道,气流通过喷咀可将压力能转变为动能,工作蒸汽压强P0和泵的出口压强P4之间的压力差,使工作蒸汽在管道中流动。

蒸汽泵基本信息

蒸汽泵蒸汽喷射泵

蒸气经节流嘴节流后,速度升高压力降低,在喷嘴处形成低压区,产生吸力带动介质流动。原理和一般喷砂设备的喷嘴是一样的。水蒸汽喷射泵的工作原理与结构

特点

(1)该泵无机械运动部分,不受摩擦、润滑、振动等条件限制,因此可制成抽气能力很大的泵。只要泵的结构材料选择适当,对于排除具有腐蚀性气体、含有机械杂质的气体以及水蒸等场合极为有利。

(2)结构简单、重量轻,占地面积小。(3)工作蒸汽压力为4~9×105Pa,在一般的冶金、化工、医药等企业中都具备这样的水蒸汽源。

因水蒸汽喷射泵具有上述特点,所以广泛用于冶金、化工、医药、石油以及食品等工业部门。

工作原理

在这个特殊的管道中,蒸汽经过喷咀的出口到扩压器入口之间的这个区域(混合室),由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强P0和反压强P4低得多。此时,被抽气体吸进混合室,工作蒸汽和被抽气体相互混合并进行能量交换,把工作蒸汽由压力能转变来的动能传给被抽气体,混合气流在扩压器扩张段某断面产生正激波(如图1中3'断面),波后的混合气流速度降为亚音速ω'3,混合气流的压力升为P'3。亚音速的气流在扩压器的渐扩段流动时是降速增压的。混合气流在扩压器出口处,压力增至P4,速度降为ω4。故喷射泵也是一台气体压缩机。

结构

图2是典型五级泵的结构示意图。通常单级喷射器的压缩比不超过10,工作压强不低于lOkPa。因此当需要更低的工作压强时,则由两个或两个以上的喷射器和冷凝器串联组成,称为多级喷射泵。冷凝器的作用是将混合物中的可凝性蒸汽部分凝结排除,以减少下级喷射器的负荷。冷凝器的结构形式有混合式、表面式及喷射式三种形式。冷凝器按其在喷射泵系统中的安装位置,又分为前冷凝器、中间冷凝器和后冷凝器。

前冷凝器安装在第一级喷射器入口前,主要为了减少第一级泵的负荷。只有当被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽,并且其蒸汽分压强大于冷却水温所对应的饱和蒸汽压时方可使用。中间冷凝器安装在多级泵中间,具体位置应视进入冷凝器的混合物中的蒸汽分压强及冷却水温而定,其作用是减少下级泵的负荷。后冷凝器安装在末级喷射器之后,主要是为了消除末级喷射器的废气、噪声,有时用来回收未级喷射器的余热。

简易计算法

(1)喷咀喉部直径D0的计算

(1)

式中G0--工作蒸汽耗量(kg/h),G0=Gh/μ。Gh为被抽气体量(kg/h),μ为引射系数,可查表[1]得到。

P0--工作蒸汽压力(Pa)

(2)扩压器喉径D3的计算

(2)

式中GK--通过扩压器喉部的空气流量(kg/h)

GZ--通过扩压器喉部的蒸气流量(kg/h)

P4--扩压器出口压力(Pa)

(3)冷凝器直径D的计算

(3)

式中G∑h--进入冷凝器的混合物流量(kg/h)

v∑h--进入冷凝器的混合物比容(m3/kg),可近似地用P4查得的饱和水蒸汽比容代替。

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蒸汽泵造价信息

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蒸汽泵蒸汽往复泵

旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。旋涡泵主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘,圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道,吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板,由此将吸入口和排出口隔离开。 我们将旋涡泵内的液体分为两部分:叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时,在离心力的作用下,叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度,故形成图1所示的"环形流动"。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进,这两种运动的合成结果,就使液体产生与叶轮转向相同的图2(绿色)示的"纵向旋涡"。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是,液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。 在纵向旋涡过程中,液体质点多次进入叶轮叶片间(图2),通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片,就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下,旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加,"环形流动"减弱。当流量为零时,"环形流动"最强,扬程最高。 由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失,因此旋涡泵的效率比较低。

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蒸汽泵常见问题

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蒸汽泵文献

蒸汽泵试运行方案 蒸汽泵试运行方案

蒸汽泵试运行方案

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页数: 19页

铜陵有色金属集团股份有限公司 铜冶炼工艺技术升级改造项目 (设备运行) 调试方案 设计: 审核: 批准: 丹东克隆集团有限责任公司 2012-1-10 目录 1. 一般事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1 2. 施工部署⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 3. 试运转前准备 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 4. 试运转程序 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4 5. 试运行操作规程 ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 - 1 - 1.一般事项 1.1前言 1.1.1 本试运行方案,仅适用于铜陵有色金属集团股份有限公司铜 冶炼工艺技术升级改造项目的汽液全流螺杆动力机发电机组。 1.1.2 本试运行方案的内容包括试运转前准备工作、顺序、方法、 注意事项及进行试运转应加以确认、记录检查的项目。 1.1.3 在

小机和汽泵轴瓦检修作业指导书 小机和汽泵轴瓦检修作业指导书

小机和汽泵轴瓦检修作业指导书

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页数: 16页

word 文档整理分享 参考资料 检修作业指导书 表式号: JL 206.002-01 编号: 给水泵汽轮机轴承检修作业指导书 作业项目: 作业日期: 批 准: 审 定: 审 核: 编 制: X X X 发 电 有 限 责 任 公 司 发布 word 文档整理分享 参考资料 目 次 1 范围 ................................................................................. 3 2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 ................................................... 3 3 安全措施 ......................................

蒸汽往复泵型号意义

例 2QS-4.8/17

2-双缸

Q-汽力驱动

S-输送介质为水

4.8-流量值(m3/h)

17-压力值(1.7Mpa)

各种蒸汽泵的汽缸工作压力为1.4Mpa,排出压力为1.7Mpa,实际排出压力之大小,须根据作用在汽缸活塞上蒸汽压力来决定,即蒸汽压力月大,排出压力越大,附表为各种蒸汽泵的蒸汽进排气压差和排出压力的关系曲线,如QB-3及QB-9型蒸汽泵,当作用在汽缸活塞上的蒸汽压力差为0.7Mpa时,排出压力为1.17Mpa时,如表中虚线所示,各种蒸汽泵的最低蒸汽压力不小于0.3Mpa,否则泵不能启动。

各种蒸汽泵适用于饱和蒸汽和过热蒸汽,气温不超过200°C。

各种蒸汽泵所配水缸活塞环,只适用于水温不能超过60°C,超过该温度而在105°C以内者,须换掉优质帆布夹层填料来制选水缸活塞环。各种蒸汽泵的理论吸程为10.3米,但实际使用时吸水扬程包括管道阻力在内不应超过7米,当抽吸热水时吸水扬程随水温升高而降低,若水温过高或管道阻力过大,进水池最低水位须高于蒸汽泵的汽缸、水缸平直中心线。

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闭式循环闭式循环

闭式循环适用蒸汽式汽轮发电机,更适用蒸汽式其它装置和蒸汽式动力装置。闭式循环是以朗肯循环为基础,将朗肯循环中的凝汽器不用,而是用蒸汽泵代换凝汽器,也就是:“闭式循环的蒸汽泵,代换朗肯循环中凝汽器;因朗肯循环中,蒸汽进入汽轮机做完功排汽到凝冷器冷却,蒸汽在凝冷器冷却咸水丢失大部分蒸发热,而闭式循环中,蒸汽进入汽轮机做完功排汽时,被蒸汽泵回到锅炉继续加热,这样就节约凝冷器冷却时丢失的大部分蒸发热”。

当工质与外界隔绝而被循环使用时,就形成了闭式循环。这时就不能用燃烧室来直接加热压缩后的工质,而要用气体锅炉或加热器来间接加热工质,同时还需用冷却器来冷却透平中膨胀做功后的工质。具体如《图1:闭式循环燃气轮机的方案示意图》所示。显然,它的循环图应与简单开式循环的一样,因而两者循环的性能也就相同。

为了提高循环的效率,闭式循环往往采用回热,这时虽然增加了一个体积较大的回热器,但由于气体锅炉中的加热量减少,减小了该锅炉的尺寸,因而使回热后机组的尺寸增加得不太多。

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水泵分类大全

按介质分类 

清水泵 污水泵 海水泵 热水泵 热油泵 稠油泵 机油泵 重油泵 渣油泵 沥青泵   杂质泵 渣浆泵 沙浆泵 灰浆泵 灰渣泵 泥浆泵 水泥泵 混泥土泵 粉末泵 酸碱泵   空气泵 蒸汽泵 氧气泵 氨气泵 煤气泵 血液泵 泡沫泵 乳液泵 涂料泵 硫酸泵   盐酸泵 胶体泵 酒精泵 啤酒泵 葡萄酒泵 巧克力泵 奶泵 淀粉泵 麦汁泵 牙膏泵   盐卤泵 卤水泵 碱液泵 熔盐泵 油脂泵 农药泵 化肥泵 药剂泵 气液泵 油剂泵   化纤泵 纺丝泵 剂量泵 油漆泵 果浆泵 纸浆泵 胰岛素泵 浓浆泵 气泵 水泵 油泵 

按结构分类

单级泵 多级泵 单吸泵 双吸泵 端吸泵 自吸泵 轴封泵 屏蔽泵 微型泵 长轴泵 中开泵 高速泵  

按组装分类

前置泵 立式泵 卧式泵 管道泵 潜水泵 液下泵 插桶泵  

按启动分类 

电动泵 气动泵 磁力泵 电磁泵 手动泵 汽动泵  

按材料分类

铸铁泵 铸铝泵 不锈钢泵 塑料泵 玻璃泵 陶瓷泵 石墨泵 铸钢泵 铸铜泵 钛合金泵 铝合金泵 衬氟泵 

按性能分类

防爆泵 耐磨泵 耐腐蚀泵 无泄漏泵 卫生泵 自动泵 变频泵

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