真空浸漆机
- 真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。
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1，真空箱体用10mm国标优质钢材，真空箱盖用12mm国标优质钢材焊接而成。
2，密封系统用进口硅胶板（使用寿命长达2年以上）
3，主要用于高低频变压器，电感线圈，电机等产品的含浸。
其优点是渗透、填充、脱气均匀、完全、时间短、操作简便平安、无污染。及各类塑胶 PU 原材料真空脱气工艺。线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、完全渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过真空绝缘处置的产品，绝缘性能可大大提高，降低产品的功耗，振动噪音及低温升等等显著效果，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果，所以采用真空浸漆是激进浸漆无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了资料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产本钱，提高了产品质量及市场竞争力。因此，真空含浸机，现代电子产业高标准，高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必需的生产设备。2100433B
真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮．防霉等性能．也适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染。及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。
线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过真空绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。
使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。因此，真空含浸机，是现代电子产业高标准，高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。
真空浸漆机主要运用在各种中、小型变压器、电感、镇流器、继电接触器、电机、马达、电子中周、调频器等电子件线圈的绝缘浸漆工艺。具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮.防霉等性能.也适用于各类金属膜电容的树脂填充，电解电容及中、小型树脂工艺品的真空脱气工艺，其优点是渗透、填充、脱气均匀、彻底、时间短、操作简便安全、无污染。及各类塑胶PU原材料真空脱气工艺。
线圈在真空负压下进行绝缘处理，绝缘油能快速、均匀、彻底渗透到线圈的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑。通过真空绝缘处理的产品，它的绝缘性能可大大提高，所以采用真空浸漆是传统浸漆无法比拟的工艺选择和提高市场竞争力的设备。
使用真空浸漆比传统浸漆工艺的浸泡时间缩短几十倍，同时也缩短了材料在滴油过程中的时间及损耗，直接降低了生产成本，提高了产品质量及市场竞争力。因此，真空含浸机，是现代电子产业高标准，高要求所必需的生产设备。也是产品进入国际市场竞争必须的生产设备。
小型电动机修理门市部没有必要;有点像用打蚊子;那是大型电机修理厂或电机制造厂配备的设备。
先放到一个容器内抽真空，把缝隙里的空气都抽出来，然后浸漆并加热，一段时间后等漆都浸满缝隙之后取出烘干即可。
该设备采用热气流-真空-热气流复合干燥工艺，使电机线圈在同一密闭容器中连续完成浸渍烘干处理，具有设计先进，工艺合理，结构紧凑，操作方便，安全可靠，密封性好，减轻了劳动强度等突出优点，是电机电器行业提高...
电机厂真空压力浸漆工段设计要点
电机厂真空压力浸漆工段设计要点
通过对电机真空压力浸漆工段厂房内的易燃蒸气浓度分析,确定了真空压力浸漆工段厂房防火等级。综合考虑工艺、设备等方面因素,给出了该工段分区域进行危险等级和范围的一种划分建议。
真空胶浸纤维电容型干式套管
真空胶浸纤维电容型干式套管
真空胶浸纤维电容型干式套管 高压套管是电力系统中高压线路穿越墙壁、设备壳体，设备之间联接或设备接地时 承担载流与绝缘作用的设备元件， 其应用十分广泛，按用途分为变压器套管、 穿墙套管、 GIS 出线套管、变压器与充油设备连接用油 /油套管、变压器与 GIS 连接用油 /SF 6套管 等。 按电容型主绝缘介质分为油纸式和干式两种。 真空胶浸纤维电容型干式套管的主绝缘是真空胶浸纤维电容芯子， 真空胶浸纤维电 容芯子是采用高性能绝缘纤维包绕制成绝缘层，采用导电或半导电材料制成电容屏，绝 缘层与电容屏交替包绕间隔设置达到设计要求后，在真空状态下浸渍环氧树脂混合料， 经高温固化制成真空胶浸纤维电容芯子。 真空胶浸纤维电容芯子与联接法兰和外绝缘增 爬伞裙以及其他附件组装在一起制成真空胶浸纤维电容型干式套管。 该种套管由于主绝 缘电容芯子是真空浸渍工艺制成，避免了制品中杂质气泡的产生，所以绝缘强度更高，
将真空浸漆缸清理干净,注意除8#阀门为常开阀门外,其余阀门未使用前均为关闭状态,真空泵应按使用说明书正确接线,(不能反转)；
参照真空泵《使用说明书》，按要求对真空泵加油。
阀（8）为常开阀，使用前检查是否打开，其余阀均为常闭阀门。
1、打开真空泵泠却水。开阀（3、4），关阀（5），点动启动真空泵，对贮漆罐抽真空，待真空度示数至—0.095Mpa时，关阀（3），停真空泵，开阀（5）待真空解除后关阀（5），开阀（11）加漆（用一根带钢丝的塑料软管再接一根DG20镀锌管，软管套在11阀门，另一头直接插入漆桶吸漆）。（粘度视绝缘要求不同定），加完后关阀（11）。
2、打开浸烘漆缸盖，将漆直接倒入缸内，打开真空泵冷却水，开阀（4、3），点动启动真空泵。待真空度示数至—0.095Mpa时关阀（3），停真空泵，开阀（5），解除真空后关阀（5）。打开阀（6）回漆，回完后，关阀（6、4）。
抽真空：点动启动真空泵，关闭5#阀门，开阀（1、3），当真空表示数达到-0.095Mpa时，关3#阀；
当浸漆槽处于真空状态时，开（11#，7#）阀门（注意7#阀门缓慢打开，以免绝缘漆溅至上盖）使绝缘漆进入浸漆槽，浸没工件即可，操作时注意观察液面高度及漆面泡沫情况，如泡沫较多，应关闭7#阀门，开2#阀门解除真空，然后再关闭2#阀门，开3#阀门抽真空，真空度达到-0.095Mpa关3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开7#阀门使漆位达到浸没工件，浸没后迅速关闭7#阀门，浸漆时间一般为5-10分钟。打开2#阀门解除浸漆缸真空并关闭1#阀门。
先对贮漆罐抽真空，关闭11#阀门，开阀门（3、4），开真空泵，当真空度达到-0.090Mpa时，关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。开2#阀门，打开6#阀门回漆，回完后（浸漆缸中有较大抽空气声音）关6#阀门。
关阀3#阀门，停真空泵，开阀（5）。真空泵使用请参阅真空泵使用说明书，并注意真空泵旋转方向,加真空泵油。贮漆槽液位不超过玻璃视镜4/5。
辽宁小型定子真空浸漆机 VPI真空压力浸渍设备
文章链接：http://www.gjsbk.cn/news/news269.htm
1）真空浸漆设备的型式：单机单缸型（包括一只圆形储漆罐、一只圆形浸漆罐、一台真空泵、一只漆过滤器、一只排放缓冲器、吊篮等）。
2）浸漆罐的尺寸：（内径净空尺寸）φ1400×1000mm（实际高度1200，未算半球形罐底和罐盖尺寸）。
3）储漆罐的高度<2500mm（实际容量应与浸漆罐相配合）。
4）浸漆罐和储漆罐的材料厚度：≥8mm（由乙方作精确计算，并选合适材料）。
5）浸漆罐的盖采用电动液压开启或关闭，作>90°的垂直开启，并能保持开启或关闭状态。罐盖和罐体可用活节螺栓和环形螺母锁紧。
6）浸漆罐的盖打开后，罐体上部沿口法兰到地面的高度不超过1600mm（包括支撑底脚、安装底板和槽钢等）。罐盖打开后，最高点离地面不超过3100mm。
7）真空泵选用2X-30A旋片式真空泵。
8）浸漆罐在抽真空时，在6～7min内真空度应达到-0.095MPa。真空管道应置于罐体顶部。
9）浸漆罐、储漆罐、真空泵、过滤器和缓冲器等，整体安装在厚度≥5mm的铁板和8号槽钢上。（分体运输，现场组装调试。）
10）浸漆罐应设500mm宽固定短梯，以便于观察、操作和吊装。
11）真空浸漆设备配分体式吊篮（含吊环）三只。每只吊篮分别吊入和吊出，三只吊篮层叠在浸漆罐内。每只吊篮的高度分别为400、300和200mm（不算吊环高度），三种吊篮每种高度各做1只；若包括吊环尺寸，则吊篮总高度应≤600mm。吊环允许做成活动式，但应便于吊装。每只吊篮应能承重800Kg。（吊篮外径尺寸与浸漆罐体相配合。）
12）阀门采用不锈钢阀门。
13）浸漆罐上部电动葫芦的工字钢轨道离地3500mm。
真空浸漆设备设备操作