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单级双吸离心泵是钢铁企业应用最广泛的水泵之一，其结构紧凑，外形美观，稳定性好，便于安装；运行平稳，双吸叶轮使轴向力减小到最低，检修方便。但是，由旋流井中的水温度在50℃左右，含有大量的氧化铁皮，对水泵的材质及密封有较高的要求，水泵零件材质必须具有耐磨蚀。并且双吸泵无法实现自吸，在旋流井中几乎没有安装。真空引水系统，将双吸泵在旋流井中的应用成为可能，但还需要解决以下问题。
1.泵关键部件材质的选择
根据水质特点泵体材质选择ZG230-450，叶轮材质ZG2Cr13，密封环选择2Cr13，轴套选择2Cr13。保证了关键部件耐磨性，能够延长部件的寿命，轴套不锈蚀，延长机械密封的寿命。
2.机械密封冲洗水选择
泵内水与泵外大气存在着压差，机械密封的作用是当泵内压力大于大气压时，其防止液体向外泄露，泵内压力小于大气压时，其防止空气向泵内泄露。由于旋流井中水质的特点，必须加装外置洁净机封冲洗水，一方面保护机封，另一方面保持真空度。因为双吸泵密封腔压力为负压，机封水压力不低于0.1MPa即可。
3.真空引水系统运行
(1)打开真空引水系统管路上的所有手动球阀、水箱补水管路上的手动球阀。
(2)打开机封冲洗水管路上的手动球阀，给机封供冲洗水。系统投入运行后，水泵不管是在运行或备用，机封冲洗水必须常开，随时可以保证起给水泵。
(3) 把控制柜上的自动-停-手动调档开关调到自动档位上，真空泵就会自动启动，抽进水管路、给水泵及出水管路内的气体，当液位达到真空泵停止的液位时，真空泵就会自动停止；当调到手动档位时，真空泵就会启动，当真空罐中的水位达到自动档位停止的水位时需要手动停止真空泵。正常运行时，档位定在自动档位上，当真空罐中的水位达到启动的低液位时，真空泵就会自动启动，当真空罐中的水位达到停止的高液位时，真空泵就会自动停止。
(4)根据运行需要，启泵开阀，给水泵投入运行 。
真空引水系统操作方便快捷，故障率低，维修方便，与无密封自控自吸泵相比，节能显著，真空引水系统在旋流井中成功的应用，为旋流井中泵型的选择提供了一个新方向 。
真空引水系统是无底阀液上安装的泵，利用真空泵辅助引水的系统。真空引水系统分两部分：一部分是供水泵及管路；一部分是真空泵及辅助管路。真空系统可实现真空抽吸和真空保持功能，解决水泵启动前的排气引水工作程序，实现了供水泵方便、随时、快速地启动。
给水泵及辅助管路由进水管、给水泵、出水管、机封冲洗水管组成。泵工作时，水由进水管在给水泵做功的作用下经出水管输送到用户。
真空泵及辅助管路由真空罐、真空泵、气水分离器、水箱、水箱补水管路、控制柜、联接管路与仪表阀门组成。给水泵启动前时，进水管、给水泵及出水管内的气体通过水泵排气口抽出，先进入真空罐(抽到一定程度会是水液混合物，水会留在真空罐中)，再进入真空泵中，然后在真空泵的作用下进入气水分离器中，最后排入大气中。真空罐底有联接管与进水管相连，构成平衡管路，保持真空罐中的真空度。完成引水后，给水泵可以随时启动，在运行过程中，真空度低于最低值时，真空泵启动，将系统的真空度抽至最高值后真空泵停止。真空度的最低值要保证给水泵在任意时刻启动上水 。
此图是比较理想的，汽水分离器只是一个容器，成本不高的，不过系统越复杂，越容易出问题的。你首先要排除吸水管漏气现象。可以加大引水罐容积、降低引水罐高度、使用机械密封的水泵。（加个底阀是最简单有效的）
水流充满整个断面的隧洞，称为有压隧洞。当洞内水流存在自由表面时，称为无压隧洞。有压隧洞和无压隧洞在工程布置、水力计算、受力情况及运行条件等方面差别较大，对于有较大消落深度的水库，一般采用有压隧洞。面对...
主要是水头，如果算一下压力，能满足的钢衬的厚度要求，可以采用。
1.真空系统可实现真空抽吸和真空保持功能，解决水泵启动前的气引水工作程序，实现了供水泵方便、随时、快速地启动。并在水泵运行中随时抽吸泵内和吸水管内逸出空气的双重功能，可防止汽蚀的发生。
2.水泵关键部件材质正确的选择，有效的延长了水泵的使用寿命，降低故障率，降低维修及备件费用。洁净机封水的引入，解决了真空泄露问题，又有效地延长了机械密封的寿命。供水泵的维修周期在2年以上。
3.节能效果显著，
改造后，分别降低功率80 kW、88 kW、102 kW。在供水流量略有增加的基础上，平均节电率在52.55%。年可节约电量200kWh以上，半年即可收回投资 。
真空罐引水装置设计选用及设置要点
真空罐引水装置设计选用及设置要点
真空罐引水装置是一种简单实用，安全可靠的水泵吸水装置，被广泛采用．本文针对该装置在运行中存在的问题，从设计选用及设置要点两个方面进行阐述，供设计时参考
真空引水罐的设计与应用
真空引水罐的设计与应用
对于离心泵安装位置高于地面的供水系统,采用真空引水罐进行引水启动,能克服底阀引水方式存在的阻力损失大、底阀维修困难、容易堵塞的缺点,避免其他引水措施每次启动均需重复引水的缺陷,在生产系统中广泛应用。通过对真空引水罐的主要参数进行计算,并结合实际设计与应用经验,提出几种真空引水罐的设计参数。
水射器引水是利用压力水通过水射器喷嘴处产生高速水流，在喉管进口处形成真空，将水泵及吸水管内的空气抽走以达到引水的目的。使用水射器需要供以压力水，一般压力水的水 压为0.1-0.4MPa。在采用水射器引水时，水射器应连接泵壳的最高点(水泵排气口)，在开 动水射器前，水泵压水管路上的阀门要关闭，当水射器开始带出被吸水时，就可启动水泵。水射器引水适用于小型水泵，且可自行制造，其各部分尺寸由计算确定。
真空泵引水有直接抽气引水和真空吊水两种型式。在直接抽气引水型式中，真空泵只在需要启泵时才开，每次启动水泵前，先开启真空泵，使吸水管及泵体内形成真空吸上水来，待泵顶充水后，即可开启水泵，同时停止真空泵。真空泵的选型有两个基本参数，即抽气流量和最大真空值。在知道了吸水管及泵壳内的容积。水泵的安装高度及充水时间(一般不宜超过5min)后即能求得，从而确定了真空泵的规格型号。真空泵直接抽气引水可用于各种规格的水泵及各种长度吸水管的场合。真空泵吊水实质是利用真空泵的间断开启，使水泵的吸水管路上经常处于真空状态，以便水泵可随时直接启动。真空吊水时其真空泵抽气量较直接抽气引水时为小，一般可依据水泵吸水管口径及水泵台数来确定真空泵的型号。真空吊水一般只适用于中、小型水泵，且水泵随时启动要求较高的情况 。
水泵最可靠的引水方式是自灌，对于频繁启动的水泵更是如此。但是，由于受泵房现场条件、投资等因素的限制，并不是任何场合都可采用自灌方式，水泵采用吸上式引水方式的地方还是很多。在吸上式引水方式中，水泵的吸水管是在负压(即有真空度)的情况下运行，这样对水泵吸水系统的设计和施工安装要求较高，稍有疏忽就会影响引水效果。在吸上式泵房实际运行中，反映引水系统不可靠、水泵启动困难的情况时有发生。
水泵引水方式大致可分四类。第一类是利用部分或全部吸水管中的存水来启动水泵，属于这类方法的有在吸水管上装底阀、水上式底阀和"鸭管式"无底阀引水管路等几种。第二类是在吸水管上连接贮水容器，利用贮水容器中的存水和真空度来引水启动水泵，属于这类方法的有引水筒和密闭水箱。以上两类方法，在初次启动水泵时需向吸水管或贮水容器灌满水，只要不漏气和间隔时间不长，再次启泵前就不需另行灌水。第三类是借助其他设备使吸水管路内产生真空引水，这类方法有在吸水管路上接水射器或真空泵。第四类方法是依靠水泵自身的引水功能，如采用自吸式水泵 。
一、功用:集中落差，形成水头，输送水流进入机组、排走发电用水(尾水渠)。
类型: 无压引水道:渠道、无压隧洞。具有自由水面，引水道承受的水压力不大。适用于无压引水电站。
有压引水道:有压隧洞。洞中水流为压力流，隧洞承受内水压力很大。适用有压引水电站。
二、水电站引水渠道
水电站的引水渠道称为动力渠道(为适应负荷变化，Q、H在变化--非恒定流)
(一) 基本要求
1.有一定的输水能力。满足水电站的引用流量，适用电站流量的变化，一般按水电站的Qmax设计。
2.水质要符合要求。渠道进口、沿线及渠末都要采取拦污、防沙、排沙措施。
3.运行安全可靠。
(1) 防冲、防淤:渠道内水流速度要小于不冲流速而大于不淤流速，即:V淤〈V设〈V冲;
(2) 对渠道加设护面，减小糙率、防渗、防冲、防草、维护边坡稳定，保证电站出力;
(3) 防草:渠道中长草会增大水头损失，降低过水能力，在易长草季节，维持渠道中的水深大于1.5m及流速大于0.6m/s可拟制水草的生长;
(4) 防凌:在严寒季节，水流中的冰凌会堵塞进水口的拦污栅，用暂时降低水电站出力，使渠道流速小于0.45m/s~0.6m/s，以迅速形成冰盖的方法可防止冰凌的生成，为了保护冰盖，渠内流速应限制在1.25m/s以下，并防止过大的水位变动。
4.结构经济合理，便于施工及运行。
(二) 动力渠道的类型
1.非自动调节渠道
渠顶大致平行渠底，渠道的深度沿途不变，在渠道末端的压力前池中设溢流堰。
适用:引水道较长，对下游有供水要求。
溢流堰的作用:限制渠末的水位;保证向下游供水。
当水电站引用流量Q =Qmax，压力前池水位低于堰顶;Q〈 Qmax，水位超过堰顶，开始溢流;Q =0时，通过渠道的全部流量泄向下游。
2.自动调节渠道
渠道首部堤顶和尾部堤顶的高程基本相同，并高出上游最高水位，渠道断面向下游逐渐加大，渠末不设泄水建筑物。
适用:渠道不长，底坡较缓 ，上游水位变化不大的情况。
水电站引用流量Q = 0时，渠道水位是水平的，渠道不会发生漫流和弃水现象;
Q〈 Qmax雍水曲线。Q =Qmax为降水曲线。
水泵引水水射器和真空泵