过滤操作中用以减少滤饼阻力或过滤介质阻力的辅助物料。通常是一些质地坚硬的粉状或纤维状固体。助滤剂只用于以获得清净滤液为目的的过滤操作。过滤形成的滤饼有两类：一类具有相当的刚性，结构不随操作压力的增大而改变，称不可压缩滤饼；另一类滤饼的结构随操作压力增大而改变，致使滤饼中的滤液流动通道缩小，滤液的流动阻力急剧增大，称可压缩滤饼。对于可压缩滤饼，添加助滤剂能够增强其刚性，可防止过滤阻力增加。在过滤含有粘性细颗粒的悬浮液时，往往形成致密的滤饼层，添加助滤剂可改变滤饼结构，减少滤饼阻力。助滤剂的使用方法：一种是将助滤剂按一定比例与待滤的悬浮液混合，然后一起过滤；另一种是制备只含助滤剂的悬浮液，先行过滤，在过滤介质上形成预涂层，然后再过滤滤浆。助滤剂预涂层能承受一定压力而不变形，又可防止滤布因堵塞而增加阻力。

常用的助滤剂有硅藻土、纸粕、活性炭、金属屑和炉渣等。硅藻土具有很大的比表面积，能吸附胶体物质，并形成空隙率很高的滤饼，是应用最广泛的助滤剂。纸粕多用作预涂层，可防止滤布的早期堵塞。

一种加速有机溶液和悬浮液过滤,而本身不含可溶性杂质、不与溶液起化学作用的试剂。助滤剂加入待滤的溶液中,能吸附凝聚微细的固体粒子,不仅使滤速加快,而且容易滤清。速溶茶加工中,红茶提取液过滤都用不同粒度的硅藻土、白陶土、精制滑石粉等作助滤剂。一般用量在1%～1.5%。

（一）滤层过滤：

将预先计量好的助滤剂与适量的洁净水或滤浆在加料桶内混合成悬浮液，然后进行预涂。待滤液澄清度达到要求后，即可对滤浆进行过滤。此进，预涂层直接起介质（作用，此法一般适用于深层过滤。滤床厚度一般为3-80毫米。实际生产中，也可不断对滤饼进行削切（如真空转鼓滤机），以获得新的滤床，维持相对稳定的过滤效果。

（二）堆积过滤

堆积过滤分预涂和添加两步进行：预涂层厚度一般为2-3毫米。其主要作用是保护滤材不被污染，并保证转入添加过滤的瞬间即可获得澄清滤液。预涂层的薄厚与构造在整个过滤过程中尢为重要。使用厂家可以根据待滤料液性质（粘度，杂质粒度及含量，微粒的可压缩性等）、滤液产品要求、滤机类型及操作工艺等选择不同型号的助滤剂及最佳的粒度配比。

操作程序如下：

（1）预涂

通过助滤剂在过滤介质上的架桥作用形成预涂层。其作用是：防止滤浆（待滤料液）中微粒阻塞过滤介质；过滤开始时即能得到合格滤液；过滤介质易于清洗。

预涂时将定量的助滤剂和清液（或消毒清水）按比例在预涂罐中配成5-10%（质量比）悬浮料浆，通过循环泵循环在过滤介质上形成良好稳定的预涂层。压滤机预涂层厚度约2-4MM厚（预涂助滤剂量700-1000G/平方米）。回转真空式过滤机则要求预涂层8-15CM。可视过滤要求，用不同型号的助滤剂分2-3次完成。低粘度液体（约1CP）典型的预涂流速约40L/平方米，较高粘度液体预涂流速相应降低。

（2）添加助滤剂过滤

预涂完成后，待滤浆进入滤机，需同进添加浆液重量0.1-2.0%的助滤剂。过滤过程中助滤剂与滤浆中县浮的杂质微粒形成疏松多孔滤饼，以保持经济滤速。添加量的多少取决于微粒杂质的数量及其可压缩性，压缩率大的杂质，助滤剂添加量相应增加。对压滤机而言，理想的添加量应是过滤压力达到额定压力时，形成的滤饼基本填满滤机的允许容纳滤渣空间，至此完成一个过滤周期，滤机进入清洗阶段。

（三）直接添加过滤：

添加过程，助滤剂与滤浆一起进入滤机。助滤剂与滤浆中的固形物共同堆积在原有的预涂层或滤层表面形成新的滤层，从而使过滤能够保持相对稳定的过滤速度。此时，所吴加的助滤剂，其粒度仅决定于滤浆中固形物的种种特性，而不受滤机形式上的影响。

II珍珠岩助滤剂与藻土助滤剂混合使用的方法

（一）功能与效果

（1）助滤剂粗号的功能是起架桥作用；

（2）助滤剂细号的功能是起吸附作用；

（3）由于珍珠岩比重轻及其不规则的条形关，所以它能起较好莱坞的架桥作用，保持较高空隙率，延长过滤时间；

（4）硅藻土细号的吸咐作用较好，能保障被过滤液体的清亮。

（二）混合方法

利用珍珠岩粗号良好的架桥作用，与硅藻土细号良好的吸附作用混合，提高过滤质量；

具体方法：在以往的用法中将硅藻土粗号去掉，改用珍珠岩粗号。预涂、添加的方法，粗细配比，预涂、添加的量都不变；

粗号用珍珠岩，细号用硅藻土，还可以将细硅藻土减去50%，补充50%的细珍珠岩，效果仍然较好。

III推荐几种液体过滤中助滤剂添加量：

（1）啤酒：0.5-2.0kg/1000L;

（2）经预处理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;

（3）经预处理的压榨葡萄酒：1.5-2.5kg/1000L;

（4）未经预处理的新葡萄酒：2-4kg/1000L;

（5）抗生素发酵液过滤：10-100kg/1000L;

（6）酶制剂：10-50kg/1000L;