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着色检验是渗透探伤的一种,成本低、使用方便。使用国产着色探伤剂,可以发现宽0.01mm,深度不小于0.03~0.04mm的表面缺陷。2100433B
现在焊缝上喷上清洗剂,用干抹布擦干净后碰上着色剂,晾干后再用清洗剂去除表面颜色,在喷上显像剂就玩了
一 外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试...
着色剂是一种可以改变塑料固有颜色的物质.颜色是人的视觉对光的反映产物,各种物体都有不同的颜色.当白光(阳光)照射某物体时,它会吸收或反射某些波长的光波,不同的物体,因其吸收和反射光的不同,便会呈现出各...
铜门着色工艺流程及铜门着色问题
铜门着色工艺流程及铜门着色问题 很多人不明白铜门, 是怎样着色的,现在就让上海高爵门窗的技术人员来告诉大 家铜门着色工艺流程及铜门着色问题。 经过着色的铜门, 由于更具有美感, 且其使用、观赏价值比较高, 因而受到人们 的普遍欢迎。 着色铜除有美丽的外观, 作为装饰外, 还可以提高铜的耐磨性和耐 蚀性,因此,着色技术开发了表面处理又一新领域。 一 1、处理工艺:除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和 ——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理 2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光 泽。 3、本品为工作液,将工件浸泡于本品中, 2分钟左右黄铜表面即变成黑青 色,根据实验结果。浸泡时间为 20-25分钟时,表面变色质量最好,可获得较 好的防锈性能。工件可重复浸泡,增加变色层厚度,可获得满意效果。 4、如想达到古铜色,经上述步骤处理后,可用砂纸摩
逐多边形着色:flat
逐顶点着色 :gourand
逐像素着色 :phong
flat着色和Gourand着色
若渲染速度并不重要,我们可以逐像素地计算光照和雾化。(对于光照,这项技术称作Phong着色模型----不要和镜面反射的Phong模型混淆。)然而这样做计算量过于巨大,所以我们折中并减少计算的频率。有两个选择:逐多边形或逐顶点计算,这两项技术分别称作flat着色和Gourand着色。
使用flat着色,对整个三角形只计算一次光照值。通常计算光照的位置为三角形中心,表面法向量为三角形法向量。如图15.17所示,使用flat着色,物体由多边形构成的本质表露无遗,没有任何光泽可言。
Gourand着色,又称作顶点着色或插值着色。在顶点级计算光照和雾,然后这些值被线性插值用于整个多边形面,图15.18是和图15.17同样的茶壶,但采用Gourand着色。
显然,Gourand着色在保持物体的光滑性上做的较好。当被模拟的值本来就是线性时,Gourand着色能得到很好的效果。问题在于如果这些值不是线性变化,比如镜面高光。比较Gourand着色茶壶的高光部分和Phong着色茶壶的高光部分,如图15.19所示。Phong着色中,除去几何不连续的把手、壶嘴部分,高光的连续性很好,而Gourand着色中,由其高光面甚至可辨出各个小面元的分布。
线性插值的基本问题是内插值不可能大于较大的顶点值,所以高光只能在顶点出现,充分细化可解决这一问题。尽管有着自身的局限性,Gourand着色仍是现今硬件最常用的方法。
来源:http://www.cnblogs.com/DOGame/p/7493815.html
着色剂是着色水泥的重要组分。一般分为无机着色剂和有机着色剂两类。无机着色剂价格低廉,有良好的耐酸碱性、热稳定性等优良性能。因此,通常制备着色水泥都会选择无机着色剂。但与有机着色剂相比,其着色能力差。虽然有机着色剂具有较强的着色力,颜色明丽鲜艳,但绝大多数有机着色剂的热稳定性和耐候性较差。两种着色剂各有利弊,可根据实际情况选择不同种类的着色剂。
对用于着色水泥制备的着色剂要求较严格,一般要求其对光和大气具有良好的耐久性,不溶于水,分散性好,且能耐碱,不会对水泥石结构起破坏作用。着色剂的颜色要浓,不含杂质,掺入要量小,价格便宜。使用较多的着色剂有氧化铁、二氧化猛、氧化铬、酞青蓝、群青蓝、立索尔宝红等。在生料中加入不同的着色剂,可以烧制成不同颜色的着色水泥熟料。加入、根据掺入量的不同可制得黄绿色、绿色、墨绿色的着色水泥;加入,氧化焰中随着掺入量的变化可得到不同深浅度的绿色水泥,在还原焰中为浅黄色;加入,呈浅黄色至紫褐色。着色水泥熟料的颜色随着色剂的掺入量而变。由于直烧法需要经过高温锻烧,有机着色剂会发生分解,碳化,故直烧法要采用无机着色剂。混色法对着色剂要求没有那么严格,但要求其不溶于水,分散性好,对光和大气的耐久性好,能耐碱,且不影响水泥的强度。
着色剂的选用应符合下列要求:耐水,抗碱性强,对光和大气具有良好耐久性;颗粒细小均勾,不含杂质,易分散,着色力强;在适宜掺量范围内,不影响水泥的凝结时间和强度发展价格便宜。
着色剂是着色水泥的重要组分。一般分为无机着色剂和有机着色剂两类。无机着色剂价格低廉,有良好的耐酸碱性、热稳定性等优良性能。因此,通常制备着色水泥都会选择无机着色剂。但与有机着色剂相比,其着色能力差。虽然有机着色剂具有较强的着色力,颜色明丽鲜艳,但绝大多数有机着色剂的热稳定性和耐候性较差。两种着色剂各有利弊,可根据实际情况选择不同种类的着色剂。
对用于着色水泥制备的着色剂要求较严格,一般要求其对光和大气具有良好的耐久性,不溶于水,分散性好,且能耐碱,不会对水泥石结构起破坏作用。着色剂的颜色要浓,不含杂质,掺入要量小,价格便宜。目前使用较多的着色剂有氧化铁、二氧化猛、氧化铬、酞青蓝、群青蓝、立索尔宝红等。在生料中加入不同的着色剂,可以烧制成不同颜色的着色水泥熟料。加入、根据掺入量的不同可制得黄绿色、绿色、墨绿色的着色水泥;加入,氧化焰中随着掺入量的变化可得到不同深浅度的绿色水泥,在还原焰中为浅黄色;加入,呈浅黄色至紫褐色。着色水泥熟料的颜色随着色剂的掺入量而变。由于直烧法需要经过高温锻烧,有机着色剂会发生分解,碳化,故直烧法要采用无机着色剂。混色法对着色剂要求没有那么严格,但要求其不溶于水,分散性好,对光和大气的耐久性好,能耐碱,且不影响水泥的强度。
着色剂的选用应符合下列要求:耐水,抗碱性强,对光和大气具有良好耐久性;颗粒细小均勾,不含杂质,易分散,着色力强;在适宜掺量范围内,不影响水泥的凝结时间和强度发展价格便宜。