自动车床
自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
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自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。适合铜、铝、铁、塑料等精密零件加工制造，适用于仪表、钟表、汽车、摩托、自行车、眼镜、文具、五金卫浴、电子零件、接插件、电脑、手机、机电、军工等行业成批加工小零件，特别是较为复杂的零件。
精密自动车床可分为走心式和走刀式
1、走心式的加工过程:是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。
2、走刀式的加工过程:是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。
3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高:机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度(铜件)最小可达Ra0.04-0.08。
5、自动送料:送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。
6、生产效率高:本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。
7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动
车床使用两种凸轮:其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使 凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线
运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一
种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传
动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动;此凸轮主要用于加工件的
径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾
斜或曲线的方向行走。
名阳长轴型自动车床是在传统走刀式自动车床的基础上进行一些精简和修改，去掉了攻牙部分延长了挡料部分，适用于做一些无需攻牙的简单长轴类产品。产品长度从传统的60MM延长到了400MM。
因精简了部分功能，所以总体成本也会降低不少。
故可以为长期做简单长轴类产品的客户提供了极大的方便。
捷式自动车床是在传统走刀式自动车床的基础上进行一些精简，去掉了一刀与攻牙部分，适用于做一些无需攻牙的简单产品。因精简了部分功能，所以总体成本也会降低不少。故可以为长期做简单产品的客户提供一个更加合理的方案。
程控气压自动车床是一种气动自动车床 而非普通的凸轮式自动车床，因其控制部分为程序控制故称之为程控气压自动车床。
程控气压自动车床装有四到六个独立刀架，每一个独立刀架上可以装多把道具。导轨的进退采用气缸推进与退回，由特殊的阻尼缸作稳速控制。完美的实现了快进、快退及慢速(稳速)切换。所有的刀架都具有多种运行模式跟多种组合方案。在一个工作循环中可完成绝大部分车削作业。这种机床适合多品种、多规格、中大批量并对产品有一定精度要求的客户使用。 .
可以车削一切黑色金属、有色金属及各种工程塑料等。
机床有四种上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、后送件料模式。
机床所有控制均通过微电脑编程来实现。采用操作面板旋钮方式或按键设定方式来选用各种程序运行模式和各种运行参数。控制系统具有自诊断及完善的报警功能。
经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
按主轴数目，自动车床分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车床(图1)以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动车床具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动车床的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺寸较小的销、 轴类工件。顺序作业多轴自动车床(图2)的多根 (通常有4、6、8根)主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动车床有位置固定的几根(一般为2或4根)主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。
以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工作稳定可靠，在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动车床，因而在中小批生产中也得到应用。
机床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高。
西安有没有自动车的厂啊 ，有知道的 师傅介绍几个谢了
自动车床是通过计算机控制系统发出指令来完成机床的运行，通过输入程序，指导车床各个动作，具有尺寸稳定，加工精度高，劳动强度低，适合同一产品大批量生产；普通车床是靠操作者同过手动来完成个各加工指标，适合加...
电源开.......
半自动车床安全操作规程
半自动车床安全操作规程
液压半自动车床安全操作规程 1 、使用前必须认真阅读本机使用说明书；熟悉机床的主要技 术参数，液压系统工作原理，机床结构及其作用。熟练掌握机床 的操作与调整。 2 、作业前要正确佩戴好劳动防护用品，工作服应扎好袖口， 不准戴围巾，戴手套。 3 、 机床开动前，要检查设备上的防护、保险、液压系统，是 否正常。电气部分要有可靠的防护装置，液压油是否充足。否则 不准开动机床。 4 、开动机床时需按正确的步骤接通电源，电源指示灯亮、按 下油泵启动按钮， 待油泵电机运转稳定， 系统压力上升到设定值 时，查看系统压力表和夹紧压力表指针是否稳定。 压力表指针稳 定时，压力继电器自动闭合，机床正常开启，准备工作就绪；反 之机床不正常需立即停车，请有关人员检查。 5 、 首件试切前须先调整卡爪。按照正确的步骤、先将卡爪按 序号及齿数对正， 然后调整到与工件夹紧面的尺寸， 留 2-3mm的
C136K单轴六角自动车床电气传动部分的改造
C136K单轴六角自动车床电气传动部分的改造
C136K 自动车床系南京机床厂56年仿苏产品,电气传动使用 ZKK-50电力扩大机拖动直流电动机,这种老产品性能不太稳定,而且经长期使用损坏后电气元件不好配修。制造厂于64年已停产,改型 C1336,主轴由双速电动机传动,配有三套电磁离合器的变速箱,用三角皮带传动。新型号机身的内腔比老型号大,故老型号机床不能采用类似的改造。我们制做了一个可控硅控制箱取代电力扩大机,从77年使用至今,运行状况良好。现总结改造情况如下。一、机床调速的性质该机床主轴在不同转速下要求的功率不同,如在高中速运转时功率就较大,车削大螺距螺纹、切沟槽时所需的功率就小,这表明有可能用直流电动机调压的方法达到改造的目
数控自动车床是一种高性能、高精度、低噪音的走刀式自动化车床。可对铜、铝、铁、锌合金、塑料等材料进行不间断的重复加工。
具有自动上、下料，自动进刀的特点。特别适用于汽摩配件、制冷配件、水暖阀门、电子电器、机械五金等成批加工的行业，能节省大量人工。常用的自动车床有数控自动车床、液压自动车床、气动自动车床、凸轮自动车床等。
数控自动车床加工长度在100mm到450mm左右，适合用自动送料的规则产品的批量加工.使用数控面板的程序设定,可进行直线,斜线、圆弧的自动加工，且高效率，高精度，高可靠性。
数控自动车床机床配置:
32XTA标准数控系统；3.7KW无级变速系统带2.2KW变频电机;高精度轴运动控制系统;自动供油系统使得导轨更加润滑,且气动系统可完成全部的供料动作。
工作原理:
经自动车床数控编程以后,控制轴运动系统及主轴系统的位置变动,进行切屑,并可通过数控系统进行自动送料及自动加工。
特性：根据产品的不同,而为客户所提供的产品量身定制系统,包括有全自动可编程的PLC,32XTA标准数控系统等高精度高自动化控制系统、震动料盘来实现高效率、高精度,高可靠性,外观精美质优，一人可操作4——10台设备，傻瓜式操作模式，简单易懂。完全减少人工费用。长期非常经济。主要特点：全自动气动控制系统(可靠性高)，1.5-4KW电机控制，32R或60R精密稳速器，震动料盘，PLC控制系统(自动化程度高)，中文显示文本，且PLC系统可改变内部程序可适应不同规格的产品，操作简单，简单易懂。
自动车床生产制造必不可少的一个配件，自动车床夹头！自动车床夹头主要用于夹住材料，保持固定，让切削更加顺畅，今天小编主要和大家介绍一下常用的自动车床夹头有哪些以及自动车床夹头的一些特点。
自动车床夹头按车床型号分，一般分为15#自动车床夹头和20#自动车床夹头，这两种型号的自动车床是最常见的，当然还有一些比如25#的自动车床夹头，32#的自动车床夹头，这种用的比较少，所以今天就不一一介绍了，其实等小编讲完，15#20#自动车床夹头，其他型号的夹头也差异不大相信都能理解。
15#和20#的自动车床夹头区别在于大于小，为什么会有15#和20#的区分，因为自动车床主轴是不一样大的，所以自动车床夹头自然也要跟着变化，自动车床的品牌并不影响自动车床的选用，只需要区分是15#还是20#这个一个重点，常用的自动车床夹头，一般需要夹住的材料分为，圆材料，六角材料，四方材料，所以自动车床夹头的孔形就分为，圆孔、六角、四方、三种标准，圆孔和六角比较多，库存也会备的比较充足，而四方其实用的一般般，所以有时候四方需要定制，这个也需要你们去理解。
继续说孔形，孔形方面其实常用的还有椭圆形边料，然后还有长方形，这些偶尔都是会碰到的，但大部分都是需要定制生产，自动车床夹头除了以上一些特点还分为，白钢自动车床夹头和镶合金自动车床夹头，白钢就是材质选用的都是本色弹簧钢，这种叫白钢夹头，而镶合金自动车床夹头又叫，合金夹头，在孔位镶上硬质合金，保证夹头能够搞好的夹住材料，不容易磨损，所以这就是生产合金自动夹头的理理由。
其实自动车床夹头特别容易理解，没有什么难的，而自动车床论品牌的质量，小编推荐黄山名伦夹头，悠久的历史，成熟的口碑，中等的售价，整体来说还算是比较优势的，如果想在选用普通一点的，宝佳联昕的自动车床夹头也还行吧，反正列入普通自动查夹头一系列。夹具大部分根据生产来选择，如果产品要求很严格，夹具就必须得使用高质量的，因为普通的可能会导致有外观的伤痕，这点对于产品来说是非常致命的，但是一般产品咩有太高的要求，其实选用普通的自动夹头也没有任何问题。同时小编这里承接各种数控夹头自动车床夹头异性夹头的非标定制。专业生产，交期贼快！
自动车床刀具的使用时自动车床生产必不可少的部分，好的刀具对于生产的帮助那可不是一点点，好的刀具不仅能够产能同时可以减少成本，例如左钻，丝锥，车刀，今天小编主要为大家推荐这三款自动车床刀具。
自动车床最常见的加工产品也就是螺母一款了，盲孔盲牙，通孔通牙，加工螺旋左钻丝锥车刀这三款刀具最为关键，只要选择好这三款刀具螺母的产能必将大大提升，降低修机概率从而导致成本降低，关于左钻小编推荐OBS左钻系列，OBS左钻有OBS镀钛左钻以及OBS合金左钻，镀钛左钻主要针对铜铁铝不锈钢等，而合金左钻，主要针对高硬度难切削材质如304/316等不锈钢。
关于自动车床刀具丝锥自动车床最常使用的丝锥分为两种一种的挤牙丝锥，一种是螺旋丝锥，两种都是机用丝锥中最常见的。挤牙丝锥小编推荐台湾大宝TOSG挤牙丝锥，螺旋丝锥推荐日本YAMAWA螺旋丝锥，两种都是高性价比丝锥，虽然这两种丝锥根据市场的丝锥来对比这两款丝锥的单价都是比较高的，但效果也是顶尖的，使用过的人应该都了解！
最后是车刀，无论自动车床加工什么材质车刀的使用是必不可少的好的车刀是降低修机概率的关键点，关于车刀小编推荐三种品牌，第一是郁宏车刀主要加工铜铁铝，第二种是华隆车刀可加工铜铁铝当然也有不锈钢专用以及钛合金专用车刀，第三种则是BLXUF80车刀专门针对不锈钢。
以上则是小编为大家推荐自动车床刀具最为关键的三款自动车床刀具，以上内容相信很多成立依旧的自动车床工厂已经使用过，是否属实，平心而论，相信使用过的心理都非常清楚，更多自动车床刀具搭配使用咨询可关注宝佳联昕切削刀具，十余年专业服务于自动车床工厂！
数控自动车床简介