聚酯、聚酰亚胺、PVC、纸、菲林片、重氮片、标牌、薄膜电路、金属等材料。

* 冲孔直径：Ф1.0mm-Ф10.0mm（定制最大可达20.0mm）

* 定位误差：<0.015mm

* 冲孔厚度：0.1mm-4.5mm (视材料而异)

* 最大冲裁力：500kgf

* 外供气压： 0.5-0.7MPa

* 最大加工板：600mm×600mm

* 外型尺寸：（L×W×H）1000×900×1300mm

* 电脑控制系统终身免费升级。

该冲孔机冲头冲裁速度是同类产品的2.5倍，提高了冲裁力。取景器安装位置固定，摄像头直接，克服了取景器移动造成的数据变化，使得工件定位精度得到了提高，并极大提升了数据采集、工件定位的可靠性。采用拥有自主开发的冲头导向系统专利和冲孔机下模升降装置专利，此技术相比其他设备具有节约能源50%以上的优点，大大降低了设备的能耗与工作噪音。具有两项专利的高精度产品—弓形冲孔机。

1、可以打任意半圆以上的残缺圆。

2、冲孔速度高，可达0.35秒/孔。

3、采用windows XP操作系统，功能强大，快速敏捷。

4、标准配置8.4（特殊配置10.4）英寸彩色工业显示器大视窗靶型显示，不伤眼睛。

5、进口花岗岩工作台面，不磨损。

6、在工件进入电脑控制范围内，设备自动锁定目标冲孔并自动计数，使加工更加心中有数。

7、多孔连打功能，吸盘真空吸气加压板使冲孔精度更精确。

8、冲裁力大，可适应不同材料。

传统的保险管帽孔的冲制是：由工人将工件一件一件放置在冲孔模具上，然后冲压机动作完成冲孔，工人再取出工件。该法结构简单，但效率低，成本高，易发生事故。厦门某公司委托设计、加工制造 一台全自动冲孔机，该机要求能在外径为3.59mm，壁厚0.2mm的保险管帽（如图3所示）上自动冲出0.8mm的小孔，孔对零件中心的偏差不能超过±0.01mm，且每秒冲3件。

全自动冲孔机工作原理

全自动冲孔机的机械结构简图（如图4所示）。系统的工作原理简述如下：启动电源开关，系统带电：（1）先启动振动料斗开关，振动料斗1开始振动送料，经过料斗斜槽2后进入料嘴。料嘴与分度盘5的料槽相连，来料（保险管帽）恰好每次只有一个进入分度盘料槽。（2）启动调节冲孔开关，电机10开始转动。通过联轴器11，主轴12带动偏心轮15和锥齿轮16旋转。此时运动分两部分：a.偏心轮15带动轴承座13，轴承14，模具7的上模部分运动，当冲孔时，偏心轮给予向前的位移，模具卸料板内的弹簧压缩，凸模6完成冲孔；当卸料时，卸料板内弹簧伸长，凸模向后运动，卸料板卸掉已冲好的保险管帽。b.两锥齿轮啮合改变运动方向，轴17旋转。轴17带动不完全主动齿轮3，不完全从动齿轮4和固定在不完全从动齿轮4上的分度盘5作旋转运动。主轴旋转一周，不完全从动齿轮转1/4周，这样可以把振动料斗出来的有序料一个一个地送到凹模上。主轴旋转一周冲一个保险管帽，从而实现自动冲孔。

全自动冲孔机特点和优点

（1）采用不完全齿轮机构（如图5所示）作为间隙运动机构，当主动齿轮1转一周时，从动齿轮2转四分之一周，从动齿轮每转停歇四次。当从动齿轮停歇时，主动齿轮上的锁止弧与从动齿轮上的锁止弧互相配合锁住，以保证从动齿轮停歇在锁定位置。当电机高速旋转（图5）不完全齿轮机构时，主动齿轮角速度增大，从动齿轮的角速度亦增大，运转中惯性力增大，此时容易发生齿轮间卡死。为此我们在系统中增加了弹性阻尼系统（如图6所示）。

通过调节弹簧弹力大小来克服齿轮的惯性力。如需在高速下运行，齿轮的惯性力较大，则弹簧的弹力应加大，反之，则弹力应减小。 从而保证不完全齿轮能够在高速中正常运行。

（2）此机构利用冲孔模具的导向作用，省去了冲床的滑块机构；因冲裁力较小，省去了冲床的飞轮机构，因而整个机构得到简化，加工方便。

（3）模具通常垂直安装在冲床上完成冲压任务。而本机构利用现有模架，并且考虑到从振动料斗出来的保险管帽是水平的，应而将冲孔模具水平放置即水平方向完成冲孔任务。

（4）此机构自身就是一部小冲床和送料机构，解决了占用其它冲床的矛盾。

（5）以往的生产采用手工送料，经常送不到位，还会出现压手的公伤事故。本机构解决了压手问题，提高送料精度。

（6）以往采用的冲床功率较大，生产中耗电量大，成本较高。本机构消耗功率500W，大大节省能源，降低成本。

（7）本发明采用无级变速，可以任意调节冲孔速度。

全自动冲孔机参数特点

冲孔直径：5mm可定制

图像处理：HCF二维镜像综合处理系统(可加工任意孔形)

操作系统；windowsxp系统

靶型大小：max=0.5-5mm

最大功率：300W

照明光源：超高亮度LED上下投光多种光源

电源要求：AC220V单相 /-10% 50/60HZ 10A

气压要求：0.5-0.7mpa 60nl/min过滤干燥气源

外形：1000*620*1300

机体重量：200kg

全自动冲孔机性能特点

（1）适用于标牌铭板IMD IML薄膜开关菲林FPC软性线路；

（2）采用人体工学设计，精密载体搭配数位精密运动控制；

（3）机械采用直看直冲结构，无需2次移位，上下模永远保持在同一直线运行，误差小，速度快，孔壁光滑无残留，模具寿命大大提高；

（4）XY轴独立控制，同时运行，通讯互不干扰，有效提升了加工精度跟工作效率；

（5）运用HCF二维镜像综合处理系统，影像处理最小解析度达0.1 PIXEL，瞬间准确快速的找出靶标中心(可加工任意孔形)具备二次扫描及残缺图形二维物理补偿功能．即使在靶形残缺变形时也能精确的冲孔；

（6）全屏全自动追踪定位，CCD放大约50倍介面直观，视野清晰；

（7）人机友好介面，方程式菜单操作，提供操作辅导及自检功能；

（8）低震动，低噪音，营造舒适良好的工作环境。

冲孔机数控冲孔机

适用于皮革、牛羊皮、人造皮革、塑料、PU、EVA、PVC，各种布类、纸类、皮饰品、鞋面、饰片、窗帘、汽车皮椅等的冲孔加工，广泛应用于汽车配件（透气坐垫）、箱包手袋、文具、鞋、透气材料、广告纸品等行业。

冲孔机机械式冲孔机

主要适用于海绵、皮革、纸板，无纺布等大面积冲孔加工。

冲孔机气动冲孔机

气动冲孔机又称气动打孔机、胶袋打孔器，是辅助于制袋机的一种气动打孔模具。由制袋机电脑给出信号传输到电磁阀再工作的气动模具。其结构类似于冷冲模具，主要用于塑料袋、纸品的打孔。该设备于上世纪90年代初从台湾传入大陆。 技术核定：气动打孔机产品模座均采用精密铸造合金材料制作，冲压动力选用高精度气缸，冲头则选用进口模具钢（ASP-60）结构合乎冲压之需要，外形美观，动作频率高，耐磨性强，使用寿命长，最高频次可达320次。

冲孔机液压冲孔机

液压冲孔机适于L、H平板钢、铜排与铝排冲孔机。

底处设计有平座，平稳不易晃倒。

单孔式回油，模具采用高碳钨合金钢不易破损。

特别是CH-60、CH-70分体式液压冲孔机，专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔，特别适用于电力，建筑等行业在野外工地操作。