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自攻螺纹

自攻螺纹简介

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自攻螺纹造价信息

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螺纹转换接头

  • DN25
  • 银羊
  • 13%
  • 江苏银羊不锈钢管业有限公司
  • 2022-12-07
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螺纹转换接头

  • DN50
  • 银羊
  • 13%
  • 江苏银羊不锈钢管业有限公司
  • 2022-12-07
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螺纹转换接头

  • DN25
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螺纹转换接头

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螺纹千斤顶

  • 提升重量50t
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螺纹千斤顶

  • 提升重量50t
  • 台班
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  • 建筑工程
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锥型螺纹车丝机

  • 直径45
  • 台班
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  • 建筑工程
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锥型螺纹车丝机

  • 直径45
  • 台班
  • 汕头市2011年4季度信息价
  • 建筑工程
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锥型螺纹车丝机

  • 直径45
  • 台班
  • 汕头市2010年4季度信息价
  • 建筑工程
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自攻

  • 标准编号: GB818-85 类别: 自攻螺钉 头型: 圆头 槽型: 十字 作用方式: 自攻 应用范围: 建筑装修用紧固件 螺纹规格: M6 公称长度: 60mm(mm) 螺纹公差: 4h 表面处理: 镀锌 材料等级: 碳钢4.8级 产品等级: A级
  • 812个
  • 4
  • 德诚
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-21
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自攻

  • 标准编号: GB818-85 类别: 自攻螺钉 头型: 圆头 槽型: 十字 作用方式: 自攻 应用范围: 建筑装修用紧固件 螺纹规格: M3 公称长度: 6mm(mm) 螺纹公差: 4h 表面处理: 镀锌 材料等级: 碳钢4.8级 产品等级: A级
  • 2927个
  • 4
  • 德诚
  • 中档
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  • 2015-12-08
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自攻

  • 3.5×25自攻钉800发
  • 3970盒
  • 4
  • 圣戈班
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-07-26
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自攻

  • 3.5×25自攻钉500发
  • 752盒
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-01-05
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自攻

  • M6.3×32自攻
  • 2760套
  • 1
  • ITW
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-04-12
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自攻螺纹常见问题

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自攻螺纹文献

攻螺纹前底孔直径 攻螺纹前底孔直径

攻螺纹前底孔直径

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页数: 2页

公称直径 钻头直径 公称直径 d D d 粗 0.25 0.75 粗 2 细 0.2 0.8 1.5 粗 0.4 1.6 1.25 细 0.25 1.75 1 粗 0.5 2.5 粗 2 细 0.35 2.65 1.5 粗 0.7 3.3 1 细 0.5 3.5 粗 2.5 粗 0.8 4.2 2 细 0.5 4.5 1.5 粗 1 5 1 细 0.75 5.2 粗 2.5 粗 1.25 6.7 2 1 7 1.5 0.75 7.2 1 粗 1.5 8.5 粗 2.5 1.25 8.7 2 1 9 10.5 0.75 9.2 1 粗 1.75 10.2 粗 3 1.5 10.5 2 1.25 10.7 1.5 1 11 1 普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸 式中:P—螺距( mm) 计算公式: P>1mm时,D=d-P

攻螺纹前底孔直径的确定 (2) 攻螺纹前底孔直径的确定 (2)

攻螺纹前底孔直径的确定 (2)

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攻螺纹前底孔直径的确定 (1)普通螺纹攻螺纹前底孔的钻头直径 (2)非螺纹密封的管螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 螺纹公称直径( ")1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 13/8 11/2 每 25.4mm内牙数 28 19 19 14 14 11 11 11 11 钻头直径( mm) 8.8 11.7 15.2 18.9 24.4 30.6 39.2 41.3 45.1 (3)英制锥管螺纹和英制锥螺纹攻丝前钻底孔的钻头直径 英制锥管螺纹 英制锥螺纹 公称直径 (") 每 25.4mm 内牙数 钻头直径 (mm) 公称直径 ( ") 每 25.4mm 内牙数 钻头直径 (mm) 1/8 28 8.4 1/8 27 8.6 1/4 19 11.2 1/4 18 11.1 3/8 19 14.7 3/8 18 14.5 1/2 14 18.3 1/2 14 17

[推荐] 盲孔攻螺纹,如何提升丝锥寿命?

盲孔攻螺纹,如何提升丝锥寿命?

摘要:针对曲轴端面盲孔攻螺纹中影响丝锥寿命的因素,对丝锥结构、材质及机床工装进行改善,提升盲孔攻螺纹丝锥的寿命。

丝锥作为加工环境最复杂、最恶劣的刀具之一,特别是在盲孔攻螺纹的全封闭环境中,丝锥的选型、机床可靠性非常重要。在加工过程中,丝锥过早磨损、崩刃、断裂等现象都会造成丝锥的寿命降低,同时对加工产品的质量影响非常大。所以,提升盲孔攻螺纹中丝锥寿命的研究十分重要,主要从丝锥结构、材质和机床可靠性等方面着手。

1. 丝锥改进

(1)丝锥容屑槽优化。在曲轴盲孔攻螺纹中,丝锥退刀时常遇到崩刃的情况,进而造成内孔烂牙的问题。这种情况,往往是由于丝锥排屑不畅造成,采用螺旋槽丝锥更有利于排屑。在选用螺旋槽丝锥时也要注意很多事项,如果螺旋槽丝锥的失效形式为刃部磨损,那么选用螺旋槽角度时可以适当的降低角度,以增加丝锥刃部的强度。比如:在特定加工情况下,通过试验验证,选用20°螺旋槽丝锥的寿命就要比30°螺旋槽丝锥的寿命高25%。

另外,丝锥在攻螺纹过程中排出的切屑形态也至关重要。我们更倾向于缠绕细密的切屑,这样有利于切屑的排出,不容易造成切屑在封闭腔体中对丝锥形成挤压。改变切屑的状态有很多种方法,最直接的是通过修改螺旋槽的槽型来实现。丝锥的螺旋槽一般采用磨制的方法加工,通过砂轮修形,可以加工出各种槽型。减小螺旋槽的圆弧半径,可以让切屑变的又细又密,有利于排屑(见图1)。

在深孔加工中,采用内冷丝锥可以有效减少切削热,减少丝锥刃部的早期失效。由于内冷丝锥的工艺复杂,往往价格很高。在实际运用中,可以通过加长排屑槽来达到同样的效果,丝锥的成本不会有太大的变化。

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攻螺纹底孔直径

在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ(mm)=螺纹大径d(mm)-螺距l(mm);在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下,钻螺纹底孔用钻头直径φ钻(mm)=螺纹大经d(mm)-(1.05-1.1)螺距l(mm)。

1)钻孔 攻螺纹前要先钻孔,攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径,可查表或根据下列经验公式计算:

加工钢料及塑性金属时 D = d - P

加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P

式中: d --螺纹外径(mm);

P --螺距(mm)。

若孔为盲孔(不通孔),由于丝锥不能攻到底,所以钻孔深度要大于螺纹长度,其大小按下式计算:

孔深度=要求的螺纹长度+ (螺纹外径)

2)攻螺纹时,两手握住铰杠中部,均匀用力,使铰杠保持水平转动,并在转动过程中对丝锥施加垂直压力,使丝锥切入孔内1~2圈。

3)用90°角尺,检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直,丝锥要重新切入,直至垂直。

4)深入攻螺纹时,两手紧握铰杠两端,正转1~2圈后反转1/4圈。在攻螺纹过程中,要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时,攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中,还要经常退出丝锥,清除切屑。当攻比较硬的材料时,可将头、二锥交替使用。

5)将丝锥轻轻倒转,退出丝锥,注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。

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攻螺纹简介

工作部分是一段开槽的外螺纹。丝锥的工作部分包括切削部分和校准部分。

手用丝锥一般由两支组成一套,分为头锥和二锥。两支丝锥的外径、中径和内径均相等,只是切削部分的长短和锥角不同。头锥较长,锥角较小,约有6个不完整的齿,以便切入。二锥短些,锥角大些,不完整的齿约为2个。

铰杠是扳转丝锥的工具,如图2所示。常用的是可调节式,以便夹持各种不同尺寸的丝锥。

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