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自泳漆概述

自泳漆概述

由合成树脂乳液、金属活化剂、氟化氢、过氧化氢等氧化剂和颜料的水分散物组成,浸沉涂液为上述组成液的5%~10%的水分散体,pH值为2.5~3.5,将被涂物(铁质)浸入上述涂液中,金属铁由于酸而溶解为Fe2+,然后由于氧化剂氧化为Fe3+,Fe3+使乳胶中和成一种不稳定的状态,快速聚沉在金属表面而成膜,可通过控制浸渍时间来控制膜厚。

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自泳漆造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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便携式接地线概述

  • 16mm2
  • 安科电气
  • 13%
  • 石家庄安科电气有限公司
  • 2022-12-06
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  • 喷砂银白
  • 宏达
  • 13%
  • 甘肃宏达铝型材有限公司西宁办事处
  • 2022-12-06
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铝型材

  • 公称厚度不小于2;适用范围:含包装、适用于窗
  • t
  • 海螺型材
  • 13%
  • 海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司
  • 2022-12-06
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铝型材

  • 公称厚度不小于1.4;适用范围:含包装、适用于窗
  • t
  • 海螺型材
  • 13%
  • 海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司
  • 2022-12-06
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铝型材

  • 用于立柱、横梁的厚度不小于2.5mm;适用于各系列
  • t
  • 海螺型材
  • 13%
  • 海螺(安徽)节能环保新材料股份有限公司
  • 2022-12-06
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水银灯(镇)

  • 220V400(450〉W
  • 湛江市2005年2月信息价
  • 建筑工程
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PE双密封锁插短管

  • SN10 DN400
  • m
  • 湛江市2020年2季度信息价
  • 建筑工程
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PE双密封锁插短管

  • SN10 DN700
  • m
  • 湛江市2020年2季度信息价
  • 建筑工程
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PE双密封锁插短管

  • SN10 DN1100
  • m
  • 湛江市2020年2季度信息价
  • 建筑工程
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PE双密封锁插短管

  • SN10 DN1500
  • m
  • 湛江市2020年2季度信息价
  • 建筑工程
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高弹自洁晴雨漆

  • 高弹自洁晴雨漆
  • 2409kg
  • 4
  • 津海
  • 中档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-04-28
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高弹自洁外墙漆

  • 高弹自洁外墙漆
  • 9513kg
  • 4
  • 津海
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-10-27
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水性纳米防腐洁面

  • 水性纳米防腐洁面
  • 1kg
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-11-18
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型材

  • 76×444×3.0
  • 75m
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-12-14
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航空铝电轨道

  • 航空铝电轨道
  • 1m
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-04-26
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自泳漆涂装工艺

自泳漆又称自动沉积涂料,70年代由美国Achem公司发明并于70年中期应用于工业涂装,由于同属于水性涂料,故具涂装方法与电泳涂漆相似,但不通电,而是利用化学能将成膜物覆盖在铁制品表面形成涂层。钢铁表面只需除锈后即可涂装,不必进行磷化处理。80年代,美国、加拿大、法国、日本等国已用于汽车零部件涂装,而80年代中期,我国已将自泳涂料用于汽车车身及货箱涂装,应该说我国起步不晚,与国际先进水平差距不大,目前国内已经有部分厂家使用。

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自泳漆基本原理

自泳涂料一般是由有机高分子的水性分散液和水性炭黑浆配制而成,在沉积时,在槽液中加入自动沉积的化学反应材料,如FeF3、HF、H2O2等。涂装时,将涂装工件浸渍于漆槽中,HF、FeF3腐蚀工件表面,其中部份溶解的Fe和树脂反应,树脂和颜料析出沉积于金属工件表面形成湿膜,其余未和树脂反应的被槽液中的氧化剂氧化形成FeF3稳定槽液中。

化学反应式如下:

溶解反应:Fe(工件)+2HF → Fe2++H2+2F-Fe(工件)+2FeF3 → 3Fe2++6F-

成膜后的氧化反应

Fe2++树脂 → Fe-树脂

2Fe2++ H2O2+2HF → 2Fe3+2H2O+2F-2Fe3+6F- → 2FeF3

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自泳漆概述常见问题

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自泳漆工艺流程

序号

工艺

方式

时间min

温度℃

循环/搅拌

备注

1

预脱脂

喷淋/浸入

3

60-70

文丘里+泵

2

主脱脂

浸入

3

60-70

文丘里+泵

3

喷淋水洗

喷淋/浸入

1

RT

文丘里+泵

4

纯水洗

浸入

1

RT

文丘里+泵

5

自泳

浸入

1-3

20-22

搅拌器

无剪切力

6

后水洗

浸入

1

RT

搅拌器

7

反应水

浸入

1

RT

搅拌器

8

烘烤

30-40

110

10分钟工件表面达90℃

自泳涂装主要特点

1、自泳漆相对电泳漆来说油漆密度小,故盐雾时间、附着力等测试均有出色的表现。

2、 以水为分散剂,一般不含有机溶剂,属安全环保型涂料,无VOC。

3、涂装无死角,只要工件能接触到的地方均能做到良好的漆膜。

4、涂装时不需电,把工件放如槽中即可。

5、涂装设备简单,一般只需:槽体、搅拌系统、加热系统、恒温系统、传送装置、烘箱。

自泳漆涂装劣势

1、颜色单一,目前只有黑色与灰色。

2、只针对于钢铁件,不与其他金属相反应。

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自泳漆研制

采用"己二酸与环氧树脂酯化反应十氨水中和十相反转"工艺制备高稳定性的水性环氧乳液,加入活化剂、颜料浆、去离子水等,制备了环氧型水性自泳漆.样板实验结果表明:漆膜表面光滑平整、有光泽,耐盐雾实验时间为360h,达到汽车车身底漆Ⅰ级防腐标准,具有较好的市场应用潜力。

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自泳漆性能研究

为制得低污染、低能耗、涂装工艺独特的并具有较好防锈能力的自泳漆,采用丙烯酸酯单体进行乳化聚合制备自泳漆基料。运用正交试验优化合成树脂的配方和制备工艺条件。试验表明,乳化剂种类对乳液状态和漆液稳定性的影响最大;单体的比例对漆膜性能影响最大,而分散剂对漆液稳定性、泳板效果影响较大;聚合时的工艺条件:pH值、单体滴加方式、聚合温度、搅拌条件、引发剂数量、调漆方式等对乳液稳定性、湿膜附着性能、原漆稳定性、残余单体量也均有不同程度的影响。对自泳漆漆膜性能进行了全面检测,结果表明该漆膜耐盐雾可达到712h,其他力学性能也能很好地满足底漆要求。

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自泳漆概述文献

环氧型水性自泳漆的研制 环氧型水性自泳漆的研制

环氧型水性自泳漆的研制

格式:pdf

大小:198KB

页数: 3页

采用"己二酸与环氧树脂酯化反应+氨水中和+相反转"工艺制备高稳定性的水性环氧乳液,加入活化剂、颜料浆、去离子水等,制备了环氧型水性自泳漆。样板实验结果表明:漆膜表面光滑平整、有光泽,耐盐雾实验时间为360h,达到汽车车身底漆I级防腐标准,具有较好的市场应用潜力。

油漆概述 油漆概述

油漆概述

格式:pdf

大小:198KB

页数: 4页

油漆概述 很专业的类别我因为不是很懂 ~这里在网上帮你搜集到一些资料希望对你 有帮助 ~ 在 20世纪 80年代以前是国内主要的民用漆和工业漆品种,因使用比较多的 植物油,国家实行了限制生产的措施,产量和使用量逐年减少。目前我国南方 地区市场上仍然有脂胶、酚醛调和漆。但多为醇酸调和漆改性的。 醇酸树脂漆是 80年代以后才逐渐在全国推开,特别是醇酸调和漆,由于性 能优于脂胶调和漆、酚醛调和漆,目前基本取代这 2种调和漆。 为了了解油漆的用途,下面将对常用的主要类别进行介绍: 油脂漆:由干性油和颜料、填料生产,目前只有 1种品种生产,即厚漆,稠 浆状的一种油性漆,白厚漆也称铅油,主要是用于管子接头。 天然树脂漆:以干性油和改性松香树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜物。 主要品种有脂胶清漆、脂胶调和漆、改性大漆、脂胶底漆等。 酚醛树脂漆:以干性油和(改性)酚醛树脂高温熬炼而成的漆料为主要成膜 物

自泳涂装应用

由于环保和性能的原因,600系列和700系列自泳漆已经淡出市场。上商业化的自泳漆产品主要是800系列和900系列。由于浅色自泳漆产品尚未商业化, 自泳漆当前的应用范围还比较有限.主要用于汽车零部件中的黑色钢铁件,少量作为底漆与面漆配合。典型的应用有汽车座椅及滑道、汽车减振器、车桥、保险杠、发动机支架、汽车钢圈、汽车底盘及其部件等等,在工程机械和农用机械中用于车身、底盘和各种零部件。另外,800系列自泳漆的低温烘烤特性,使其可用于带有橡胶件和塑料件的钢铁总成的涂装。

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自泳涂装涂装工艺

自泳涂装与传统的常规涂装的工艺流程对比, 自泳涂装具有明显的优越性。由于没有磷化工艺,整个自泳涂装系统中没有重金属的参与,简化了后续的废水处理程序,也降低了废水处理的运行成本。而且,800系列自泳漆不含有机挥发性溶剂,900系列自泳漆仅含极少量的溶剂,大大减少了涂装对环境的污染。

自泳涂装工艺流程

1、自泳涂装前表面清理。通过人工清理和脱脂、水洗、纯水洗等工序出去被涂物表面的油污,如有锈、氧化皮、焊渣等场合,则采用酸洗、中和、水洗,或经喷丸处理等工艺除掉氧化皮等杂物,获得清洁的被涂面。

2、自泳涂装及后清洗。将被涂物浸入槽液中,按上述参数进行自泳涂装→水洗(清洗水电导率控制在20μS/cm以下,水温15~30℃,天冷需加热,要有溢流)→反应水洗1min(采用含铬或无铬后处理剂,固体分6%~7%,pH=6.5~7.5,水温控制在15~30℃,天冷需加热)→沥漆时间不大于2min,相对湿度(RH)≥60%。

3、烘干 热风循环。在10min内升温达90℃,在120℃下烘15~20min,或按所选用的自泳涂料的烘干规范(通常在110℃烘25~35min)进行,随后进入冷却、质量检查。

自泳涂膜的性能

序号

项目

丙烯酸系

偏氯乙烯系

测试方法

1

外观

黑色、平整、光滑

黑色、平整、光滑

目测

2

附着力/级

1

2

GB/T 1720-1979

3

耐冲击性/N ·cm

490

490

GB/T 1732-93

4

弹性/mm

1

1

GB/T 1731-93

5

耐盐雾性/h

400

700

ISO 3768

6

耐汽油性/h

720

720

GB/T 1734-93

7

耐机油性/h

720

720

GB/T 1734-93

8

耐酸性(1mol/L H2SO4 )/h

240

48

GB/T 1763

9

耐碱性(1mol/L NaOH)/h

72

480

GB/T 1763

10

与面漆配套

与硝基、氨基、聚氨酯等面漆配套良好

自泳涂装设备设计要点

自泳涂装设备应包括自用前处理设备、自用设备、自泳后处理(清洗)设备和自泳漆烘干室。自泳前处理设备和烘干室与一般涂装设备的结构和设计相同,因自泳涂装槽液含有氢氟酸,酸性较强,对金属的腐蚀性强,另外由腐蚀产生的多价金属离子影响槽液的稳定性,所以凡与自泳涂装槽液接触的设备表面都有高耐蚀性塑料涂层,即不允许裸露金属材料制件在槽液中。

自泳槽体的结构和设计(见下图)与电泳槽的结构、设计、制作工艺相仿,两者的不同之处是:电泳槽内壁的涂层是以电绝缘性为主,槽液应连续搅拌,且循环搅拌量大(3~4次/h),外部管路和换热器可用不锈钢制作,自泳槽内壁的涂层以耐蚀性为主,需内衬耐氢氟酸的橡胶、PVC塑料或涤纶布玻璃钢,槽液搅拌可采用螺旋搅拌器或工程塑料制的泵,外部管路应采用塑料制品,采用氟塑料或聚丙烯塑料换热器。自泳槽液储槽和自泳后的水洗槽也要用橡胶或涤纶布玻璃钢内衬。

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