通过专用压型机模压，使形成过程中纸浆餐具雏形里没有脱除的水份脱除，以减少烘干脱水的成本的过程称为模压。同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度。

烘干是借助预热的上下定型纯铜定型模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以脱除纸浆餐具雏形经成型模压后剩余的水份，同时起到杀菌的作用。由于烘干过程热能量消耗较大，耗掉的成本大约为成型脱水的300倍，故应合理设计整个烘干过程，以节约成本已经成为纸浆餐具企业提高企业经济效益的主要途径。

成型就是将原浆制成一定形状的半湿态纸浆餐具的毛坯。也就是经制浆工序出来的纸浆在金属模具上脱水形成湿纸浆餐具雏形，这是纸餐具生产过程中的关键工序，纸浆中大约95%左右的水是在成型时脱除的，因此，该工序对产品的质量、能源的消耗、生产效率的提高及破损率等起着决定性的作用。成型的质量取决于成型机、成型方式、模具结构和质量及原浆质量等因素。

为提高纸浆餐具的强度等性能，首先应制备主要原料及相关辅料，并与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆餐具原料浆。主要原材料一般为漂白木浆，这可由专业的制浆造纸厂（对木材进行一系列加工制成）直接购得。通常生产较商档的产品需选用进口的高级木浆；中档产品可选择国产的普通木浆，低档产品则可选用蔗渣浆、麦杆浆、竹浆、芦苇浆及挑选后的白纸边等短纤维纸浆。为达到合理利用原材料以降低成本，可以根据不同的产品需求进行不同浆种的搭配。其中，泡浆和水力涡轮打浆机作用使纤维分丝皂化以提高其纤维的结合能力；相关辅料加入是为提高纸浆餐具成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的相关辅料配浆，最后加入水平调节原浆浓度，使其达到2%左右，以利原浆在网模上脱水成型。

该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。

纸浆餐具采用甘蔗渣，秸秆渣等一年生长100%非木材的植物纤维经加工成纸浆，通过高新科学技术处理施加食品级防水防油添加剂，使纸浆环保餐具具有以下特性：

1、其强度远远高于发泡塑料。

2、耐油、耐水、不易断裂等。

3、高温蒸煮。

4、节约资源。 保护环境。

5、还原为二氧化碳与水，回归大自然．

产品质量完全符合中华人民共和国一次性可降解餐饮具通用技术gb/t18006.1-1999国家标准

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