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铸件成型技术入门与精通基本信息

铸件成型技术入门与精通基本信息

出版社:机械工业出版社 图书类别:铸造 书名:铸件成型技术入门与精通(含1DVD) 丛书名:从校园到职场--成就铸造工程师之路 书号:978-7-111-35894-7 作者:李魁盛李国禄李日编著 出版日期:2012年1月 开本:B5 页数:492页 字数:634千字 定价:78.00元

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铸件成型技术入门与精通内容简介

《铸件成型技术入门与精通》分为三篇:第一篇，铸造工艺过程;第二篇，砂型铸件成型工艺及工装;第三篇，铸造工艺中的计算机应用。本书重点介绍了砂型铸造的各种方法，包括各类粘土砂、水玻璃砂、树脂砂的机器造型(芯)和手工造型(芯)方法。通过本书的学习，可了解和掌握常用的铸造方法，并根据具体铸件和生产条件正确选用适宜的铸造方法;了解铸件成型原理及缺陷防止措施，掌握铸件成形工艺及工装设计的基本知识和技能;了解铸造工艺中计算机应用的知识。本书有配套光盘，便于学生自学。 《铸件成型技术入门与精通》内容丰富、实用，取材经典、新颖，充分体现了我国铸造的现状，并反映了国际先进铸造技术的发展趋势。 《铸件成型技术入门与精通》可作为有志于从事铸造专业工作的普通高等学校和大专院校毕业生继续教育的教材，也可作为铸造工程师、技术人员的培训用书。

铸件成型技术入门与精通前言

铸造是一种既经济又便捷的金属成型工艺。无论过去、现在还是将来，铸造都是装备制造业的重要组成部分，它对社会进步和经济发展始终起着重要的作用。 我国的铸造业历史悠久，且2010年铸件产量达3950万t，超过世界铸件总产量的1/3，已连续11年跃居世界第一位，已成为名副其实的铸造大国。然而铸造大国并不就是铸造强国。目前，我国铸造技术水平与发达国家相比仍存在不小的差距，主要表现在铸件质量较差、铸件产品构成落后、铸造企业专业化程度低、绿色环保意识和可持续发展观念不强等方面。究其根本原因，在于人才素质与现代铸造要求不相适应。可以说，没有我国铸造专业人才素质的全面提高，就不会有我国现代铸造技术的进步和发展。

铸件成型技术入门与精通基本信息常见问题

同或门的基本信息

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海棱香木，一种药用植物，有毒。最早载于中医著作《素问》及《难经》中。据载，此物原产于西牛贺州（佛教地名），每逢盛夏时节，香木中就会渗出白色乳状液体。当地人将液体晒干后磨制成白色粉末。这种白色粉末燃烧有...

铸件成型技术入门与精通图书目录

前言 第一篇铸造工艺过程 第1章造型 1.1 概述 1.2 砂型铸造按铸型种类划分 1.3 手工造型 1.3.1 手工造型方法 1.3.2 手工造型的通用工艺规程 1.4 普通机器造型 1.4.1 机器造型的紧实方式 1.4.2 机器造型的起模机构 1.5 水平分型高压造型 1.5.1 水平分型高压造型的工艺过程和特点 1.5.2 水平分型高压造型的工艺问题 1.5.3 自动化有箱高压造型生产线简介 1.6 垂直分型无箱高压造型 1.6.1 工艺过程及特点 1.6.2 垂直分型无箱射压造型的工艺问题 1.6.3 垂直分型无箱射压造型线 1.7 其他造型方法 1.7.1 气体正压造型 1.7.2 真空密封造型 1.7.3 实型铸造 1.7.4 冷冻造型 1.7.5 切削造型 1.8非粘土砂造型方法 1.8.1 树脂自硬砂造型 1.8.2 水玻璃砂造型 第2章制芯 2.1 概述 2.1.1 型芯的分类 2.1.2 型芯的基本结构 2.2 手工制芯 2.2.1 常用手工制芯方法 2.2.2 型芯烘干的支承 2.2.3 型芯检验和预装配 2.2.4 对开式芯盒手工制芯操作举例 2.3 机器制芯 2.3.1 普通机器制芯 2.3.2 螺旋挤压制芯 2.3.3 普通射砂制芯 2.3.4 热芯盒制芯 2.3.5 壳芯盒制芯 2.3.6 冷芯盒制芯 2.3.7 温芯盒制芯 第3章铸型(芯)的烘干、合型与浇注 3.1 砂型与型芯的烘干 3.2 合型 3.2.1 合型前的工作 3.2.2 下芯 3.2.3 验型 3.2.4 砂箱的定位 3.2.5 砂箱的紧固 3.2.6 合型操作 3.2.7 放压铁 3.3 铸型浇注 第4章铸件的落砂与清理 4.1 工艺流程 4.2 铸件的落砂 4.2.1 铸件的冷却 4.2.2 机械落砂 4.2.3 水力清砂 4.2.4 电液清砂 4.2.5 化学清砂 4.3 铸件的清理 4.3.1 去除铸件浇冒口、飞翅 4.3.2 型芯的清除 4.3.3 铸件表面清理 4.4 铸件的热处理 4.4.1 铸铁件的热处理 4.4.2 铸钢件的热处理 4.4.3 非铁合金铸件的热处理 4.5 铸件的涂漆 第5章铸件质量检验与缺陷修补 5.1 铸件质量的概念 5.2 铸件缺陷及质量的检验 5.2.1 铸件缺陷 5.2.2 铸件质量检验 5.3 铸件缺陷的修补和矫正 5.3.1 铸件挽救的意义 5.3.2 铸件挽救的方法 5.3.3 铸件的矫正 参考文献 第二篇砂型铸件成型工艺及工装 第6章铸件成型理论基础 6.1 液态金属充型的流体力学特性 6.2 液态金属的充型能力 6.3 铸件一次结晶的控制 6.3.1 宏观等轴晶组织的获得和细化 6.3.2 单向凝固技术与柱状晶组织的获得 6.4 铸件的凝固方式与铸件质量的关系 6.4.1 几种凝固方式 6.4.2 影响凝固方式的因素 6.4.3 凝固方式对铸件质量的影响 6.4.4 灰铸铁和球墨铸铁的凝固方式 6.5 铸件的收缩与收缩缺陷 6.5.1 铸钢、铸铁的收缩 6.5.2 铸件凝固以后的线收缩 6.5.3 缩孔和缩松 6.5.4 铸件的热裂和冷裂 6.5.5 铸造应力 6.6 铸件中的气体和非金属夹杂物 6.6.1 铸件中的气体 6.6.2 铸件中的非金属夹杂物 第7章铸件成型设计概述 7.1 概念 7.2 设计依据 7.3 设计内容和程序 7.4 审查零件结构的铸造工艺性 7.4.1 从避免缺陷方面审查铸件结构 7.4.2 从简化工艺方面改进零件结构 第8章铸造工艺方案的确定 8.1 造型、制芯方法的选择 8.1.1 选用原则 8.1.2 造型方法种类及特点 8.1.3 制芯方法的选择 8.2 浇注位置的确定 8.2.1 浇注位置的定义 8.2.2 确定浇注位置的基本原则 8.3 分型面的选择 8.3.1 分型面的定义 8.3.2 选择分型面的基本原则 8.4 砂箱(型)中铸件数量及布置 第9章工艺设计参数 9.1 铸件尺寸公差 9.2 铸件质量公差 9.3 机械加工余量 9.4 铸造收缩率(铸件收缩率、模样放大率、缩尺) 9.5 起模斜度 9.6 最小铸出孔及槽 9.7 工艺补正量 9.8工艺筋 9.9反变形量 9.1 0非加工壁厚的负余量 9.1 1分型负数 9.1 2型芯负数(型芯减量) 第10章型芯设计 10.1 型芯的分类 10.2 型芯设置的基本原则 10.3 芯头设计 10.3.1 芯头结构 10.3.2 型芯的固定和定位 10.3.3 芯头的尺寸和间隙 10.3.4 芯头承压面积的核算 10.4 芯撑和芯骨 10.4.1 芯撑 10.4.2 芯骨 10.5 型芯的排气、拼合及预装配 10.5.1 型芯的排气 10.5.2 型芯的拼合及预装配 第11章浇注系统的设计 11.1 浇注系统的基本类型 11.1.1 按浇注系统各单元断面的比例分类 11.1.2 按内浇道在铸件上的位置分类 11.2 浇注系统的基本组元 11.2.1 浇口杯 11.2.2 直浇道 11.2.3 直浇道窝 11.2.4 横浇道及末端延长段 11.2.5 内浇道 11.3 浇注系统结构尺寸的计算 11.4 铸铁件浇注系统 11.4.1 快浇和慢浇 11.4.2 浇注时间 11.4.3 型内金属液面上升速度 11.4.4 流量系数&mu的确定 11.4.5 浇注系统的设计步骤 11.4.6 灰铸铁件的浇注系统 11.4.7 球墨铸铁件的浇注系统 11.4.8可锻铸铁件的浇注系统 11.4.9用转包浇注的小铸钢件浇注系统 11.5 铸钢件的浇注系统 11.5.1 底注包的容量及塞座砖孔径的选择 11.5.2 其他组元断面积 11.5.3 补浇冒口的专用浇道 11.6 非铁合金铸件的浇注系统 11.6.1 轻合金铸件的浇注系统 11.6.2 铜合金铸件的浇注系统 11.7 其他形式的浇注系统 11.7.1 压边浇口 11.7.2 雨淋浇道 11.7.3 带离心式集渣包的浇注系统 11.7.4 阶梯式浇注系统 11.7.5 垂直分型浇注系统 11.8金属液的过滤技术 11.8.1 对过滤元器件的质量要求 11.8.2 过滤技术的最新进展 第12章冒口、冷铁设计 12.1 概述 12.2 冒口的种类 12.3 通用冒口的补缩原理 12.3.1 通用冒口应满足的基本条件 12.3.2 选择冒口位置的原则 12.3.3 冒口的有效补缩距离 12.4 铸钢件的冒口设计 12.4.1 模数法 12.4.2 模数?周界商法(模数法的最新发展) 12.4.3 补缩液量法 12.4.4 比例法 12.4.5 铸件工艺出品率的校核 12.5 铸铁件实用冒口的设计 12.5.1 铸铁的体积变化 12.5.2 铸铁件实用冒口的设计 12.6 非铁合金铸件的冒口 12.7 特种冒口 12.7.1 大气压力冒口 12.7.2 保温、发热冒口 12.7.3 易割冒口 12.8冷铁 12.8.1 外冷铁 12.8.2 内冷铁 第13章模样、模板设计 13.1 模样设计 13.1.1 材质 13.1.2 金属模样的结构 13.1.3 模样(芯盒)的尺寸标注 13.2 模板设计 13.2.1 模板种类 13.2.2 模底板结构 13.2.3 模板的定位 13.2.4 注意事项 第14章芯盒 14.1 类型和材质 14.2 结构设计 14.2.1 芯盒的本体结构 14.2.2 外围结构(定位、夹紧结构) 14.2.3 芯盒的辅件 14.2.4 两半芯盒的重合性尺寸偏差 14.3 热芯盒和壳芯盒、冷芯盒 14.3.1 芯盒材质 14.3.2 分盒面的选择 14.3.3 热芯盒的壁厚 14.3.4 射砂口的设计 14.3.5 壳芯盒 14.3.6 排气方式 14.3.7 冷芯盒 第15章砂箱及其他 15.1 砂箱设计的基本原则 15.2 砂箱类型 15.3 砂箱结构 15.4 其他工艺装备 第16章铸造工艺设计实例 16.1 工艺设计实例 16.1.1 4146柴油机飞轮壳(机后盖) 16.1.2 80t启闭机大齿轮 16.1.3 球墨铸铁汽车后桥壳 16.2 铸造工艺符号及其表示方法 16.3 工艺卡 参考文献 第三篇铸造工艺中的计算机应用 第17章铸造CAD/CAE概论 17.1 什么是铸造CAD/CAE 17.2 CAD/CAE发展简史 17.2.1 CAD技术发展概况 17.2.2 CAE技术发展概况 第18章铸造工艺及模具的计算机辅助设计(CAD) 18.1 零件的铸造工艺设计依据 18.1.1 机车的涡轮发电机端盖零件图 18.1.2 技术要求 18.1.3 零件生产纲领 18.2 零件的三维造型 18.3 对零件的浇注位置、分型面的分析和选择 18.3.1 浇注位置选择 18.3.2 分型面的选择 18.4 铸件在模板和砂箱中的布局 18.5 铸造工艺参数的选择及铸件图生成 18.6 型芯设计 18.7 冒口设计 18.7.1 涡轮机盖冒口设计 18.7.2 某阀体铸件冒口设计 18.7.3 用模拟方法直接寻找热节从而简化铸造工艺的实例 18.8浇注系统设计 18.8.1 选择浇注系统形式和引入位置 18.8.2 确定直浇道高度 18.8.3 浇注系统阻流断面积计算及浇注系统设计 18.8.4 浇注系统三维造型 18.9生成铸造工艺图 18.1 0模样设计 18.1 0.1 材质的选择 18.1 0.2 模样结构设计 18.1 1模板设计 18.1 2砂箱设计 18.1 3芯盒设计 18.1 4铸造造型装配过程动态模拟 第19章数值模拟技术对铸造工艺的分析和优化(CAE) 19.1 铸造过程数值模拟概论 19.1.1 铸造过程数值模拟的由来、内容和意义 19.1.2 铸造过程数值模拟原理 19.1.3 国内外数值模拟软件概况 19.2 ProCAST模拟软件简介 19.2.1 概述 19.2.2 ProCASTTM功能简介 19.3 ProCAST模拟流程 19.4 ProCAST模块简介 19.4.1 ProCAST主模块简介 19.4.2 关于ProCAST使用的其他特殊问题的说明 19.5 涡轮机盖铸造工艺的ProCAST模拟过程 19.5.1 网格划分 19.5.2 参数设置(前处理PreCAST) 19.5.3 计算运行(DataCAST与ProCAST) 19.5.4 后处理(ViewCAST) 19.6 涡轮机盖铸件的数值模拟优化过程 19.6.1 方案一:寻找可能的热节位置 19.6.2 方案二:顶冒口方案 19.6.3 方案三:考虑石墨化膨胀 19.6.4 方案四:无冒口方案 参考文献

铸件成型技术入门与精通基本信息文献

广联达软件《从入门到精通》教材教程视频(4本)绝对名副其实,入门到精通

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建筑物基本信息

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铸件成型理论成型理论

铸件成型理论是铸造专业的一门技术基础理，它的任务是运用所学过的基础课、专业基础课的理论知识分析铸件形成过程的基本规律及内在联系；阐明液态金属的结构及其物理性质、液态金属充填铸型的能力及影响因素；分析金属及铸型在不同条件下的热交换特点、铸件温度场分布规律的数学分析及影响因素；阐述液态金属结晶的基本规律、铸件结晶组织的形成及控制途径；分析金属凝固过程中化学成分不均匀性、气体的溶解和析出、气孔和非金属夹杂物的形成机理、影响因素及防止途径；研究金属收缩的基本规律，以及缩孔、热裂、应力、变形、冷裂等缺陷的形成机理、影响因素及防止途径。 铸件成型理论作为专业基础理论课，着重阐述了金属从液态到固态转变过程中的基本规律和内在联系，以及从液态到固态转变过程中影响金属性能和铸件质量的一些基本因素。要求修完高等数学、普通物理、普通化学、物理化学、金属学及热处理、冶金传输原理等先行课程才能学习该专业理论。 铸件形成理论课程是材料成型及控制工程专业铸造模块的重要专业基础课。其任务是阐明液态金属在铸型中形成铸件的基本规律，铸件凝固组织的形成及其控制，以及由于金属的铸造条件的原因而产生的主要铸造缺陷的形成机理、影响因素和防止措施。使学生在学完本课后对铸件形成的实质有深入的了解，能够从本质上认识和分析铸件形成过程中所产生的问题和提出解决途径，并能够提出改进铸件凝固组织的原则措施，不断提高铸件的质量。 凝固,是极为普遍的物理现象。物质凡由液态到固态的转变一般都经历凝固过程, 广泛存在于自然界和工程技术领域。从雪花凝结到火山熔岩固化，从钢铁、有色金属冶金生产中单铸锭及连铸锭的结晶到材料成形领域铸件及焊缝的凝固,高分子塑料、橡胶在模具中的固化，以及高技术领域的超细晶、非晶、微晶材料的快速凝固, 半导体、激光晶体、超导体等功能材料的生长, 均属凝固过程。可以说几乎一切金属制品及大部分非金属零件在其生产流程中都要经历一次或多次的凝固过程——总之，凝固与材料制备及研发息息相关。对凝固过程的控制，是基础科学与工程体系的发展的交叉学科。是建立在现代科学及技术基础上的知识体系,不断地以数学、物理学、化学及工程科学的新成就充实自己 ,同时又不断从冶金、晶体生长、材料科学、空间科学、化工、机械、电子、信息、计算科学等领域汲取营养。其应用目标是以控制组织结构为核心 ,进而控制形状并获得所需要的性能。铸件形成理论就是这样一个基础学科。 铸件成型理论流动性 1. 流动性流动性是指熔融金属的流动能力。合金流动性的好坏，通常以“螺旋形流动性试样”的长度来衡量，将金属液体浇入螺旋形试样铸型中，在相同的浇注条件下，合金的流动性愈好，所浇出的试样愈长。 2. 流动性的影响因素1）合金的种类不同种类的合金，具有不同的螺旋线长度，即具有不同的流动性。其中灰铸铁的流动性最好，硅黄铜、铝硅合金次之，而铸钢的流动性最差。 2）化学成分和结晶特征纯金属和共晶成分的合金，凝固是由铸件壁表面向中心逐渐推进，凝固后的表面比较光滑，对未凝固液体的流动阻力较小，所以流动性好。在一定凝固温度范围内结晶的亚共晶合金，凝固时铸件内存在一个较宽的既有液体又有树枝状晶体的两相区。凝固温度范围越宽，则枝状晶越发达，对金属流动的阻力越大，金属的流动性就越差。 铸件成型理论充型能力 1. 充型能力考虑铸型及工艺因素影响的熔融金属流动性叫合金的充型能力。合金的流动性是金属本身的属性，不随外界条件的改变而变化，而合金的充型能力不仅和金属的流动性相关，而且也受外界因素的影响。 2. 充型能力的影响因素1）铸型填充条件a）铸型的蓄热能力即铸型从金属液中吸收和储存热量的能力。铸型的热导率和质量热容越大，对液态合金的激冷作用越强，合金的充型能力就越差。b）铸型温度提高铸型温度，可以降低铸型和金属液之间的温差，进而减缓了冷却速度，可提高合金液的充型能力。c）铸型中的气体铸型中气体越多，合金的充型能力就越差。 铸件成型理论凝固方式 1. 铸件的凝固方式（1）逐层凝固方式合金在凝固过程中其断面上固相和液相由一条界线清楚地分开，这种凝固方式称为逐层凝固。常见合金如灰铸铁、低碳钢、工业纯铜、工业纯铝、共晶铝硅合金及某些黄铜都属于逐层凝固的合金。（2）糊状凝固方式合金在凝固过程中先呈糊状而后凝固，这种凝固方式称为糊状凝固。球墨铸铁、高碳钢、锡青铜和某些黄铜等都是糊状凝固的合金。（3）中间凝固方式大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间，称为中间凝固方式。中碳钢、高锰钢、白口铸铁等具有中间凝固方式。 2. 凝固方式的影响因素（1）合金凝固温度范围的影响合金的液相线和固相交叉在一起，或间距很小，则金属趋于逐层凝固；如两条相线之间的距离很大，则趋于糊状凝固；如两条相线间距离较小，则趋于中间凝固方式。（2）铸件温度梯度的影响增大温度梯度，可以使合金的凝固方式向逐层凝固转化；反之，铸件的凝固方式向糊状凝固转化。 铸件成型理论收缩 铸造合金从液态冷却到室温的过程中，其体积和尺寸缩减的现象称为收缩。它主要包括以下三个阶段：1.液态收缩金属在液态时由于温度降低而发生的体积收缩。2.凝固收缩熔融金属在凝固阶段的体积收缩。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。3.固态收缩金属在固态时由于温度降低而发生的体积收缩。固态收缩对铸件的形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 影响合金收缩的因素1. 化学成分不同成分的合金其收缩率一般也不相同。在常用铸造合金中铸刚的收缩最大，灰铸铁最小。2. 浇注温度合金浇注温度越高，过热度越大，液体收缩越大。3. 铸件结构与铸型条件铸件冷却收缩时，因其形状、尺寸的不同，各部分的冷却速度不同，导致收缩不一致，且互相阻碍，又加之铸型和型芯对铸件收缩的阻力，故铸件的实际收缩率总是小于其自由收缩率。这种阻力越大，铸件的实际收缩率就越小。

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