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(1)熔化合成法,中间合金的成分复杂,成分范围要求狭窄,组成元素的物理化学性质差别悬殊,所以熔化合成法是生产中间合金的重要方法。所用原料有纯金属如铝、镁、硅、锰、镍及各种难熔合金元素,各种中间合金(大多为二元合金)和铁合金,以及一些可回收利用的废金属材料。熔化设备多为感应炉,也可用电弧炉及其他熔化设备。首先将所炼制的合金中含量最大的、熔点较低的金属熔化。然后将熔点较高的及含量较少的元素加入,溶解而制成合金。熔炼中间合金时,需要添加少量熔剂保护,以免气体进入合金,还可去除部分杂质。熔化后要充分搅拌,使成分均匀后铸锭。有些高质量的中间合金需要在真空中或保护气氛下熔炼和浇铸。
(2)电硅热法。主要用于生产硅系中间合金。如复合脱氧剂,复合合金剂与变性剂等。(见电硅热法)。
(3)铝热法(或电铝热法)。
(4)熔盐电解法。用于生产化学活性较活泼元素的中间合金,如稀土铁合金、稀土铝合金等。
使用中间合金的目的有6:
(1)获得化学成分精确和分布均匀的金属材料。如添加金属材料组分中含量较少的元素,可以提高所添加元素在材料中的分布均匀程度。如用钒铝合金添加钒冶炼Ti-6A1-4V合金。
(2)添加化学活性大、熔点低、易挥发元素。如硼、钙、镁等的中间合金。使用中间合金可以减少元素在添加时的烧损,得到稳定的合金成分和较高的元素收得率。
(3)加入高熔点金属。如钨、钼、钛、铌、铬等的中间合金,可使熔化温度降低,缩短金属材料的熔炼时间和降低冶炼温度。
(4)使用中间合金可以同时加入多种元素,使冶炼合金的精炼和合金化同时完成。简化冶炼操作和缩短了精炼时间。
(5)使用纯的中间合金,可减少金属材料中杂质含量。如冠以"VQ"级的中间合金用于真空冶炼。
(6)降低金属材料的生产费用。对中间合金的要求是熔点尽可能低;化学成分均匀,偏析小;无可见非金属夹杂;气体含量低;杂质含量必须满足所冶炼金属材料的要求;易破碎和在空气中存放不变质。
钢、铸铁、高温合金、钛合金、磁性合金、铝合金与有色金属材料等的冶炼所需要的各种基体合金(master alloy)和添加剂。它不能直接用作金属材料使用。中间合金是由两种以上元素组成的,除大量生产的铁合金外的复合合金。中间合金成分复杂、品种繁多,是根据所冶炼的金属材料成分和特殊要求而设计的。它的分类可按基体成分分为铁基合金、镍基合金、铝基合金等,也可以按合金的主元素分类,但常称之为特种合金,以便和大量生产的铁合金相区别,如硅特种合金、钙特种合金、硼特种合金、铬特种合金等;也可以按用途而称为复合合金剂、复合脱氧剂、复合精炼剂、复合添加剂(精炼剂与合金剂),真空冶炼用中间合金(冠以"VQ"),孕育剂、球化剂、蠕化剂、晶粒细化剂、变性处理剂等。
方法很多,网上一查便知苯氧化法苯氧化为顺酐是在催化剂存在下进行的。常用催化剂的活性组分均为钒的氧化物(见金属氧化物催化剂),为抑制苯被完全氧化,常加入钼、磷、钛、钨、银及碱金属等元素的氧化物为添加剂,...
不知道你关注的是产品的价格 还是原料? 产品就没办法给你说啦,镁铝合金原料:16.8元/公斤 1吨16000至18000元左右。
采用泥浆法或溶液法,由乙烯与丙烯、丁烯等第二单体共聚制得。本体法工艺的研究开发始于20世纪60年代,1964年美国Dart公司采用釜式反应器建成了世界上第一套工业化本体法聚丙烯生产装置。1970年以后...
用于铝合金生产的高硅含量铝-硅中间合金的试制
用户需求w(Si)=55%~60%的高硅含量铝-硅中间合金,通过理论分析,确定了试制工艺,试制出了w(Si)=57.36%~58.12%的高硅含量铝-硅中间合金,通过在实验室的使用和工业生产中试用,验证了所制得的铝-硅中间合金的应用效果良好,为其在工业生产中应用奠定了基础。
一种铝热还原制备铝-钪中间合金的方法
在铝合金中添加微量钪(0.15wt%~0.25wt%),能大幅度提高铝合金强度,显著改善其冷热加工性、抗腐蚀性,是制备新一代航空航天、电子等领域用的新型材料。本项目以从钛白废水及钨渣中提炼的氧化钪为原料,金属铝锭为还原剂,加以特别熔剂,在非真空条件下进行铝热还原,经保温浇注、表面处理制得高质量的铝钪中间合金。本项目通过对溶剂体系
中间合金的制备是生产铝钪合金的关键,其制备方法如下:
制备无水氯化钪熔盐⑴真空脱水将Sc2O3溶于盐酸,按比例将Sc2O3∶NaCl∶KCl∶NH4Cl进行混合。蒸发,真空脱。⑵中温脱水将真空脱水后的熔盐在氩气保护下,加温,制成ScCl3·NaCl·KCl熔盐,即无水氯化钪熔盐。制备铝镁钪中间合金工业纯铝和工业纯镁,安比例加热熔化。加入ScCl3·NaCl·KCl熔盐,及特定添加剂,熔炼,出炉浇铸,得铝镁钪中间合金。本标准适用于配制合金用的铜中间合金锭,并规定了铜中间合金锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单(或合同)内容。2100433B
日前,中錾集团越南铃中工业区铸造工厂成功试制综合性能达到国际领先水平的铝锰中间合金材料,开发出具有完全自主知识产权的高性能铝中间合金的核心技术,经化验各项指标符合国标要求。2018年起将通过旗下通项金属材料(上海)有限公司经销该产品。铝锰中间合金的试制成功,不仅补充了集团产品种类,且为中间合金高端产品的开发积累了经验。
此次研制采用了直接使用原铝液的方法进行生产,先加入覆盖剂于原铝液表面,升温至850-880℃再加入精炼剂充分精炼后扒渣,再加入电解锰片,用电磁搅拌器辅助以人工充分搅拌使之全部熔化后,加入覆盖剂后再加热铝液到900-950℃进行取样,化验后根据分析结果合格后进行浇铸或按国标GB8735-88要求进行补料,合格后进行浇筑即得成品。
利用原铝液来生产铝锰中间合金的方法达到节能环保的目的,从而大大降低了投资成本,缩短生产周期,简化了生产工艺,降低了加工成本。
铝锰合金的焊接性能好,强度和耐腐蚀性也比工业纯铝好,可塑性较好,可轧制成板、棒、带、线和箔等多种型材,在各方面应用广泛,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置,运输液体产品的槽、罐,以薄板加工的各种压力容器与管道、房间隔断、档板、活动房板、瓶盖、瓶塞、飞机油箱、油路导管、铆钉线材、建筑材料与食品等工业装备等。
关于中錾集团(SinoAV)
中錾集团是一家中国领先的金属材料研发及推广的科技集团,致力于成为金属材料、增材制造和应用服务领域的世界巨擘。中錾集团致力于投资增值技术,能给客户提供更轻质、更耐用的材料,从而增强性能,提高效率并减少稀缺资源的消耗。