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ZJR-650型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。
主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成
1. 均质切削头由于转速极高,不得在空锅状态下运转,以免局部发热后影响密封程度。
2. 确保电源相符再接通电源,使接地可靠(地线桩打下地面深1m以上,绝缘电阻小于10Ω),并注意设备运转方向。
3. 均质器从上往下看为逆转,电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,搅拌框转向为从上往下看为逆转。调试时应先点动搅拌试转,确认无误时再让均质器运转。
4. 每次搅拌启动前都应点动,检查搅拌刮壁是否异常,如有应即刻排除。
5. 搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封可靠。
6. 真空泵在关机前,应先把真空泵前的球阀关闭。
7. 真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵,运转不能超过3分钟。
8. 在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
9. 绝不可在设备运行中将手伸入锅内,以防发生意外。
10. 运行过程中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。
ZJR-650L高剪切乳化机是指设计容积为650L的,实际工作容积为500L的乳化机,其搅拌为高速剪切,使水跟油的两种物料在真空状态下充分的混合,相融!使生产出来的物料能够达到预期要求!
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乳化泵是一种能将物料充分细化均匀的机器,主要作用是能促使油性物质(油相)与水性物质(水相)相混并形成均匀的乳化液的机器。而细化均匀的机器又有多种,如球磨机、砂(珠)磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均...
精细化工: (颜料、胶水、密封剂、树脂乳化、杀菌剂、混凝剂)石油化工: (润滑油脂、柴油乳化、沥青改性、催化剂、石蜡乳化)生物医药: (注射剂、抗菌素、药膏、生物制剂、微胶囊乳化糖衣)涂料油墨: (印...
项 目参 数配用电源380 V50 Hz(三相电源)乳化锅设计容积650 L工作容积500 L搅拌功率4 Kw搅拌转速0~60 rpm可调均质功率7.5 Kw均质转速2900 rpm加热功率18 Kw水锅设计容积400 L工作容积320 L搅拌功率1.1Kw搅拌转速910 rpm加热功率18 Kw油锅设计容积320 L工作容积250 L搅拌功率1.1 Kw搅拌转速910rpm加热功率18 Kw真空泵功率2.2 Kw液压站功率1.5 Kw
上海弗鲁克流体机械制造有限公司Hishear(高剪切分散乳化机)
高剪切分散乳化就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中,而在通常情况下各个相是互不相溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下,
500L低位高剪切乳胶漆成套生产设备的设计与研究
介绍了一种小型(500L)可连续生产乳胶漆的成套设备。该设备无需大型工作台面,落地生产(故称低位),占地面积仅为1 2m×4m。具有完善的计算机自动控制进水系统、粉料真空吸入系统。并采用新技术高剪切乳化机及篮式研磨分散机与其他结构优化组合,所生产的各类乳胶漆产品质量稳定。该套机械设备可连续生产,效率高,价格低廉,经济适用。
液压系统常常被应用于高剪切乳化机的升降功能配置,一般是用于大型乳化搅拌罐,在意凯的ZJR系列高剪切乳化机中,平台式的大型乳化机250L以上的乳化设备都会采用液压升降系统进行乳化搅拌罐的升降系统。有时候由于一些原因造升液压系统的故障,那么造成高剪切乳化机液压系统故障的原因是什么呢?
据了解,在高剪切乳化机设备的液压系统故障中,大多数的故障都是由于液压油引起的,而且一般是由于液压油的杂质影响造成的。如果设备液压油发生故障,可以主要检查下面几个要点:
1. 首先可以查看一下液压油的外观清洁度、颜色、黏度和稠度,另外可以闻闻气味是否正常。
2. 大多数高速乳化机的系统里,溢流阀是主要的一个发热源,另外减压阀通过的流量太大也是引起发热的另一个主要原因
3. 定期对油箱内油温检查,可以有效避免严重的危害未发生,使它在系统故障前得以消除。
4. 液压油温度过高,会使密封件变质和油液氧化至失效,会引起腐蚀和形成沉积物,以至堵塞阻尼孔和加速阀的磨损,过高的温度将使阀、泵卡死,高温还会带来安全问题。
5. 液压油从高压侧流向低压侧而没有做机械功时,液压系统内就会产生热。
以上就是高剪切乳化机设备的液压升降系统发生故障的主要原因了。设备发生故障,建议联系原厂家售后技术人员进行专业处理!无锡意凯自动化技术有限公司专业乳化机生产厂家,产品优,服务更无忧!
转自:http://www.yk-machine.cn/2018042301/
移动式高剪切乳化机由机架、搅拌头二大部分组成,其中搅拌头部分由高速转动的转子和定子组成。为了满足不同的工艺要求,扩大使用范围,专门设计了三种不同类型的可换定子头,它可以拆卸、清洗,材质均为不锈钢。定子头的大小随电机功率的变化而变化,并且和特定型号的转子尺寸有关。各种型号可以加工的颗粒尺寸按定子直径的比例增加。
1、园孔定子头:最适宜于一般的混合或粒子的粉碎,在这种头上的圆形开孔提供了所有定子中最好的循环,它可以在较高粘度的流体中实现最大的循环。
2、长孔定子头:长孔为表面剪切提供了最大的面积,适用于中等粘度大小粒子的迅速粉碎,良好的循环和高剪切能力表明这种头可以应用在乳化和其它中等粘度的场合。
3、组合定子头:带孔的定子结合细网筛提供了最大可能的剪切作用,严格的乳化要求或细粉末的悬浮均可由组合定子头有效地加以完成。
4、下推式螺旋桨:单个或多个螺旋桨可以装在转子传动轴上,增强循环或产生旋涡以拌和轻质粒子与物料的掺和,根据液面的高低可以调节。
三级管线式高剪切乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食品和药品生产。 管线式高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米,可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。高剪切分散乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、
电源选择:380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
乳化机选配:储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车
进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
乳化机选配容器:本设 备适合于各种不同大小的容器