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1、夹头钻成分符合标准要求;探伤后发现的表面翘皮、细裂深度较浅,后续车削加工能消除。因此,成分和表面缺陷不是形成夹头钻开裂的主要原因;
2、以氧化铝为主的超长型脆性夹杂物的存在,破坏了金属基体的连续性,在冷拔及挤齿过程中致使应力集中,是导致冷拔过程开裂的主要因素;同时,硫化锰形态分布不理想,促使裂纹沿硫化锰聚集处延伸,进一步加剧了裂纹的扩展。
3、为避免超长脆性夹杂物的存在,冶炼过程应选用高碱度保护渣,确保软吹氩时间及强度以保证氧化铝等夹杂物能充分上浮,同时做好全程保护浇注,避免卷渣、耐材侵蚀剥落、水口结瘤等情况发生;研究表明:不锈钢中硫化物呈球形或者纺锤形有利于钢的冷变形,提高切削性能,通过精炼过程喂钙处理能有效改善硫化物形态分布。
4、针对硫系易切削钢在轧制过程易出现热脆、轧卡、头部开花等情况,入炉加热过程中应确保受热均匀,轧线采用“高温快轧”的操作工艺,开轧温度应控制在1100~1180℃,降低轧线冷却水量等措施来确保轧制顺利,避免热轧圆钢开裂。
自紧式钻夹头在结构上采取了自紧钻夹头的自紧功能,取了扳手,手紧钻夹头夹爪是圆柱型的优点。而避开了他门的缺点和加工难题,于是产生了如下结果:
A:工艺上优于所有钻夹头工艺。
B:所用的专机少,生产成本低。
C:在操作使用上,优于手紧钻夹头,扳手钻夹头,与自紧钻夹头一样。
D:在给使用者带来方便的同时,可以给生产者带来可利润。应该是一种换代产品。
这是一种机械加工产品,属于劳动力密集型。
自紧式钻夹头,包括有钻体、夹爪、丝母、外套,三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内,丝母与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合,钻体后端中心孔间隙配合安装一传动连接轴,传动连接轴上端外部连接有驱动套,外套与钻体前部固定连接,其特征在于钻体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮,棘轮和丝母之间设有滚动体,驱动外套和一环形驱动件接合,环形驱动件与丝母固定连接。
检测项目包含以下方面:
1、化学成分检测
2、金相检测
(1)显微组织检测
(2)非金属夹杂物检测
(3)电镜扫描及能谱分析
你好,自紧钻夹头和手紧钻夹头的不同: 自紧钻夹头是钻头放进去自动卡进的,而手紧钻夹头是通过螺丝刀来卡进的,这两者是不同的 希望我的回答能够帮助到你,谢谢
(螺母和一个轴套),再抽出柄柄,主轴滑轴就可以取出来了。
先把夹头内螺丝拆下来 然后找个(L型)内六角扳手 要大的 然后用夹头锁住扳手较短的一段 ,然后扳下就取下来了
1、具有高精度,高夹紧;
2、具有自紧功能,轻轻夹紧钻头即可,在钻孔中随着扭距的增加而同步增加夹持力,并能产生明显的高强度夹持力,从而防钻头打滑;
3、易损部件淬火处理;
4、锥度孔可配合各种规格的钻头柄使用。
常用的钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类.扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产,因此价格较低廉,但因自身结构的限制,扳手式钻夹头精度不高,主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合,此外钻头的装卸需用扳手松紧,操作较繁锁.在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合,一般需要采用自紧式钻夹头。
当今市场上的钻夹头有两大类。一类是扳手钻夹头,手紧钻夹头,他门都是人为输入夹紧力来夹紧钻具的。扳手钻夹头,又可分为重型,中型,轻型,手紧钻夹头还可以叫做无扳手钻夹头。另一类是自紧钻夹头。他可以随钻削时所需夹持力的增大而自动增大。在价格上,轻型扳手钻夹头,重型扳手钻夹头,手紧钻夹头,自紧钻夹头依次增高。在加工工艺上的难度也是依次更难。在市场份额上手紧钻夹头占60%以上,轻型较重型用量大一些,用量最少的是,自紧钻夹头。原因是价格昂贵,只在军工及重要设备上才能见到他,不足重量的1%。
常用的钻夹头主要有扳手式钻夹头和自紧式钻夹头两类.扳手式钻夹头的零部件多采用机床大批量生产,因此价格较低廉,但因自身结构的限制,扳手式钻夹头精度不高,主要用于台式钻床、小型摇臂钻床、电动工具等对夹持精度要求不高的场合,此外钻头的装卸需用扳手松紧,操作较繁锁.在加工中心、高精度钻床等对钻孔精度要求较高的场合,一般需要采用自紧式钻夹头。
当今市场上的钻夹头有两大类。一类是扳手钻夹头,手紧钻夹头,他门都是人为输入夹紧力来夹紧钻具的。扳手钻夹头,又可分为重型,中型,轻型,手紧钻夹头还可以叫做无扳手钻夹头。另一类是自紧钻夹头。他可以随钻削时所需夹持力的增大而自动增大。在价格上,轻型扳手钻夹头,重型扳手钻夹头,手紧钻夹头,自紧钻夹头依次增高。在加工工艺上的难度也是依次更难。在市场份额上手紧钻夹头占60%以上,轻型较重型用量大一些,用量最少的是,自紧钻夹头。原因是价格昂贵,只在军工及重要设备上才能见到他,不足重量的1%。
自紧式钻夹头在结构上采取了自紧钻夹头的自紧功能,取了扳手,手紧钻夹头夹爪是圆柱型的优点。而避开了他门的缺点和加工难题,于是产生了如下结果:
A:工艺上优于所有钻夹头工艺。
B:所用的专机少,生产成本低。
c: 在操作使用上,优于手紧钻夹头,扳手钻夹头,与自紧钻夹头一样。
D:在给使用者带来方便的同时,可以给生产者带来可利润。应该是一种换代产品。
这是一种机械加工产品,属于劳动力密集型。
自紧式钻夹头,包括有钻体、夹爪、丝母、外套,三个夹爪分别安装在钻体中三个等分的斜孔内,丝母与安装在钻体斜孔中的夹爪啮合,钻体后端中心孔间隙配合安装一传动连接轴,传动连接轴上端外部连接有驱动套,外套与钻体前部固定连接,其特征在于钻体止推面和丝母之间设有一可转动的棘轮,棘轮和丝母之间设有滚动体,驱动外套和一环形驱动件接合,环形驱动件与丝母固定连接。
运用价值工程原理降低扳手钻夹头材料成本的探讨
扳手钻夹头是广泛用于各工矿企业,装修行业的钻头夹紧装置。随着加工技术的不断提高,市场需求的不断扩大,对该产品的技术性能、市场价格、质量和材料提出了新的要求。运用价值工程原理,对如何降低扳手钻夹头材料成本提出了改进设计方案,对改进结果作了较为详尽的分析和叙述
第1章 平面几何绘图
1.1 绘制外螺纹
1.2 绘制内螺纹
1.3 绘制国标螺母M6
1.4 绘制圆螺母
1.5 锁紧垫圈
1.6 三叶安装板
1.7 粗齿锯片铣刀
第2章 平面图纸设计
2.1 绘制蜗杆
2.2 绘制圆柱齿轮
2.3 车刀用刀片T3K1305E3
2.4 手用木工电刨刀
2.5 椭圆球灯具
2.6 锥形弹簧
2.7 精密自紧式钻夹头
2.8 带扁尾莫式锥套接长杆
2.9 浮动攻丝夹头
2.10 接长杆刀柄
2.11 精密镗孔刀杆
2.12 高精度弹簧夹头
2.13 攻丝夹头
第3章 立体几何绘图
3.1 绘制导正针
3.2 推力圆锥滚子轴承底圈
3.3 绘制楔键
3.4 绘制小孔冲模
3.5 绘制推件块
3.6 圆锥滚子轴承内圈
3.7 绘制固定块
3.8 绘制电机线槽冲模
3.9 绘制模柄
3.10 绘制圆锥销
3.11 绘制主轴
3.12 不锈钢杯盖
3.13 卸料板
3.14 凹模
第4章 精密零件三维造型
4.1 绘制下模座
4.2 绘制弹簧套筒
4.3 绘制锥柄忽钻
4.4 绘制手柄基座
4.5 绘制齿轮泵箱
第5章 数据测量与标注
5.1 测量飞轮质量和转矩
5.2 测量模头面积
5.3 手工标注主轴
5.4 手工标注三叶安装板
5.5 快速标注上模座
第6章 图像处理
6.1 水滴形灯具
6.2 十字滑块离合器
6.3 球笼式同步万向连轴器
第7章 实用技巧
7.1 三等分角的绘制
7.2 绘图表达任意整数的平方根
7.3 作图求解倍立方
7.4 作图求解任意三角形等腰悖论
7.5 作图求解双垂线悖论
7.6 双曲面的绘制
7.7 伪螺旋线槽
第8章 综合机械设计实例
8.1 三维零件、组件造型
8.2 零件科、装配图
1.钻夹头
钻夹头是电钻类电动工具的主要配件,占电钻成本的10%-15%。常见的有钥匙钻夹头,目前轻型、手紧钻夹头的开发与生产也取得了显著成效。
手紧 、自紧式钻夹头,有一项重要指标,就是钻夹头的输出力矩能够大于其输入力矩90%以上。
高端钻夹头主要被应用在要求较高的专业电动工具、台钻等场合,高性能自锁钻夹头和重型扳手钻夹头需求量不断增加。高性能自锁钻夹头具有高精度、高技术含量、高附加值和高效益等特点,主要与专业类电动工具中850W以上的冲击电钻和24V的直流冲击电钻配套。
由于电动工具的质量性能在提高,要求在震动、冲击场合下能可靠地进行钻孔作业,因而要求配套钻夹头有锁紧功能,能保证电钻在使用中所夹持的钻头等工具不松脱。全球自锁钻夹头预计到2010年需求约1900万只。
2.高端钻夹头特点
美国捷可勃斯夹头制造公司、德国罗姆(ROHm)公司的手紧、自紧式钻夹头,性能先进。罗姆公司的EX TRA钻夹头特点包括:
夹头壳体有工程塑料制造的,重量轻,且利于环保;也有金属夹头,强度高,刚性好;夹头的同轴度很高,确保了加工精度;夹头顶带六角头,非常易于夹头的安装、紧固和拆卸;夹头顶带旋转防尘套,具有工作时防止尘土、杂物嵌入夹头和操作者可用于支撑于此使钻夹头工作更稳固的双重作用;夹爪经特殊硬化处理,强度极高,在钻削力过大时钻头在夹爪中旋转,但夹爪不会被损坏
夹头具有夹紧力信号功能。在夹紧钻头或工作时,当夹紧力达到一定值时夹头发出“咔哒”声响,告诉使用者钻头已完全夹紧,工具可绝对安全地使用。随着夹紧力增大,钻头可发出三声“咔哒”之声,分别对应了三种大小不同的夹紧力,钻头可在三种夹紧力中任一种状态下绝对安全地使用。
这种夹紧力信号可使钻夹头工作在最佳夹紧力和安全状态,可大大延长夹头寿命。且夹紧力信号可给予使用者非常良好的感觉,使其极其容易地判断夹头是否达到最佳夹紧力和安全状态,从而避免了夹紧力不够,钻头打滑和夹紧力过大损坏钻头的事故。
1.钻夹头
钻夹头是电钻类电动工具的主要配件,占电钻成本的10%-15%。常见的有钥匙钻夹头,轻型、手紧钻夹头的开发与生产也取得了显著成效。
手紧 、自紧式钻夹头,有一项重要指标,就是钻夹头的输出力矩能够大于其输入力矩90%以上。
高端钻夹头主要被应用在要求较高的专业电动工具、台钻等场合,高性能自锁钻夹头和重型扳手钻夹头需求量不断增加。高性能自锁钻夹头具有高精度、高技术含量、高附加值和高效益等特点,主要与专业类电动工具中850W以上的冲击电钻和24V的直流冲击电钻配套。
由于电动工具的质量性能在提高,要求在震动、冲击场合下能可靠地进行钻孔作业,因而要求配套钻夹头有锁紧功能,能保证电钻在使用中所夹持的钻头等工具不松脱。全球自锁钻夹头预计到2010年需求约1900万只。
2.高端钻夹头特点
手紧、自紧式钻夹头,性能先进,钻夹头特点包括:
夹头壳体有工程塑料制造的,重量轻,且利于环保;也有金属夹头,强度高,刚性好;夹头的同轴度很高,确保了加工精度;夹头顶带六角头,非常易于夹头的安装、紧固和拆卸;夹头顶带旋转防尘套,具有工作时防止尘土、杂物嵌入夹头和操作者可用于支撑于此使钻夹头工作更稳固的双重作用;夹爪经特殊硬化处理,强度极高,在钻削力过大时钻头在夹爪中旋转,但夹爪不会被损坏
夹头具有夹紧力信号功能。在夹紧钻头或工作时,当夹紧力达到一定值时夹头发出"咔哒"声响,告诉使用者钻头已完全夹紧,工具可绝对安全地使用。随着夹紧力增大,钻头可发出三声"咔哒"之声,分别对应了三种大小不同的夹紧力,钻头可在三种夹紧力中任一种状态下绝对安全地使用。
这种夹紧力信号可使钻夹头工作在最佳夹紧力和安全状态,可大大延长夹头寿命。且夹紧力信号可给予使用者非常良好的感觉,使其极其容易地判断夹头是否达到最佳夹紧力和安全状态,从而避免了夹紧力不够,钻头打滑和夹紧力过大损坏钻头的事故。
夹头还带漏尘孔,可在工作过程中将嵌入夹头内的尘土和杂物漏掉,从而保证工具的操作性,延长夹头和钻头的使用寿命。