1、夹头钻成分符合标准要求；探伤后发现的表面翘皮、细裂深度较浅，后续车削加工能消除。因此，成分和表面缺陷不是形成夹头钻开裂的主要原因；

2、以氧化铝为主的超长型脆性夹杂物的存在，破坏了金属基体的连续性，在冷拔及挤齿过程中致使应力集中，是导致冷拔过程开裂的主要因素；同时，硫化锰形态分布不理想，促使裂纹沿硫化锰聚集处延伸，进一步加剧了裂纹的扩展。

3、为避免超长脆性夹杂物的存在，冶炼过程应选用高碱度保护渣，确保软吹氩时间及强度以保证氧化铝等夹杂物能充分上浮，同时做好全程保护浇注，避免卷渣、耐材侵蚀剥落、水口结瘤等情况发生；研究表明：不锈钢中硫化物呈球形或者纺锤形有利于钢的冷变形，提高切削性能，通过精炼过程喂钙处理能有效改善硫化物形态分布。

4、针对硫系易切削钢在轧制过程易出现热脆、轧卡、头部开花等情况，入炉加热过程中应确保受热均匀，轧线采用“高温快轧”的操作工艺，开轧温度应控制在1100～1180℃，降低轧线冷却水量等措施来确保轧制顺利，避免热轧圆钢开裂。