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转矩转速测试系统

转矩转速测试系统是一种用于电子与通信技术、信息与系统科学相关工程与技术领域的仪器,于2018年04月18日启用。

转矩转速测试系统基本信息

转矩转速测试系统主要功能

可测量转矩转速。 2100433B

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转矩转速测试系统造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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转矩传感器

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 CGQ-5-20
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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转矩传感器

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 CGQ-0.5-2
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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转矩传感器

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 CGQ-0.2
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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工程测试系统

  • 品种:工程测试系统;型号:EI-3000;系列:十五、机柜及其它;产品说明:测试系统稳定性,编程上传/下载;
  • 依爱
  • 13%
  • 云南品安消防科技有限公司
  • 2022-12-08
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转矩转速功率测量仪

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 TR-1
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2011年2季度信息价
  • 建筑工程
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高压喷药系统

  • 台班
  • 广州市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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高压喷药系统

  • 台班
  • 汕头市2011年1季度信息价
  • 建筑工程
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转矩转速功率测量仪

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 TR-1
  • 8台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-03-29
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转矩传感器

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 CGQ-0.5-2
  • 368台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-06-27
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转矩传感器

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 CGQ-0.2
  • 4542台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-04-17
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转矩传感器

  • 用于电机变速器等旋转机械的转矩转速功率试验 CGQ-5-20
  • 5695台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-06-19
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精密磨擦测试系统

  • 1.加载载荷:20N2.最大摩擦力:20 N★3.线位移传感器数量:2个★4.传感器使用温度范围:≤100°C 5.灵敏度不低于0.08 mV/V/m★6.采用双LVDT传感器测试对称式弹性悬臂的微小位移量,分辨率不低于20nm;具有差分式设计,有效扣除热漂移对摩擦力测试影响
  • 1台
  • 1
  • 不限
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2020-09-24
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转矩转速测试系统技术指标

0~20000Nm,转矩测试精度:0.2级;转速测试精度:±1r/min。

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转矩转速测试系统常见问题

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转矩转速测试系统文献

电机转速转矩计算公式 电机转速转矩计算公式

电机转速转矩计算公式

格式:pdf

大小:63KB

页数: 8页

针对你的问题有公式可参照分析: 电机功率: P=1.732×U×I×cosφ 电机转矩: T=9549×P/n ; 电机功率 转矩 =9550*输出功率 /输出转速 转矩 =9550*输出功率 /输出转速 P = T*n/9550 公式推导 电机功率,转矩,转速的关系 功率 =力 *速度 P=F*V--- 公式 1 转矩 (T)= 扭力 (F)* 作用半径 (R) 推出 F=T/R --- 公式 2 线速度 (V)=2 πR*每秒转速 (n 秒 ) =2 πR*每分转速 (n 分 )/60 = πR*n 分/30--- 公式 3 将公式 2、3 代入公式 1 得: P=F*V=T/R*πR*n 分/30 = π /30*T*n

阀门电动装置转矩、转速、行程智能测试仪 阀门电动装置转矩、转速、行程智能测试仪

阀门电动装置转矩、转速、行程智能测试仪

格式:pdf

大小:63KB

页数: 2页

电动阀产门大量使用在各种控制系统中。在电动阀门的生产和使用中,需要测量阀门电动装置的转矩和行程(转动圈、度数)控制值,以便进行产品转矩、行程控制值的标定和使用中的控制值误差检查。由此,研制了智能型矩、转速和行程测试仪(以下简称测试仪)。

转矩转速传感器简介

转矩转速传感器安装于功率传动轴之间,它和扭矩测量仪及各类负载设备配合使用,可以测量各种发动机、电机、风机、压缩机、液压泵、齿轮箱、航空发动机等动力机械及传动机械在0-20000转/分范围内的转矩转速功率。

1、传感器适用于环境温度-20-55℃,以及相对温度不超过90%的条件下工作。

2、传感器适用的转速范围及联轴节重量。

3、传感器所需联轴节、垫块、测试平板等根据用户需求,本公司可代为加工。

4、系统总误差:

(1)静标精度:在标定传感器系数的相同环境温度下(不相同时按温度系数修正),静标定误差应不超过±0.1%。

(2)在额定转速范围内,套筒固定在任意位置时,不同转速下扭矩测量读数变化应不大于±0.1%。

(3)传感器转轴转动,中间套筒在不同位置时,读数误差应不超过±0.1%;或者中间套筒转动(启动驱动电机),轴在不同位置时,读数误差应不超过±0.1%。

5、测量精度:转矩转速传感器和扭矩仪配合,其测量误差不超过±0.1%。

6、允许测量的最大扭矩:120%额定值。瞬间最大冲击载荷可达300%额定值。

7、输出电压信号幅度:不小于0.5V有效值。

1、信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。

2、检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。

3、不需反复调零即可;连续测量正反扭矩。

4、即可测量静止扭矩,也可测量动态扭矩。

5、体积小、重传感器可脱离二次仪表独立使用,只要按插座针号提供 15V,-15V(200mA)的电源,即可输出阻抗和扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。量轻、易于安装。

6、测量范围:0―50000Nm标准可选,非标准万6万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm、50万Nm、100万Nm、200万Nm可定制,特殊量程定制;高转速范围0-1万rpm\2万rpm可定制。

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齿槽转矩测试方法

在国标GBT/30549-2014里对齿槽转矩的测试有了明确的定义:电机绕组开路时,电机回转一周内,由电枢铁心开槽,有趋于最小磁阻位置的倾向而产生的周期性力矩。齿槽转矩的测试方法常用的有:杠杆测量法、转矩仪法。杠杆测量法比较简单,测量精度比较差,所以主要用于对精度要求不高的场合。转矩仪法架构图如图2所示,由于伺服电机的齿槽转矩非常小,所以测试时需要以一个非常低的转速来带动未上电的被测电机来完成测试,原动机输出后要先经过减速系统,将转速降至1rpm/min左右,然后带动被测电机进行测试,用扭矩传感器测试出齿槽转矩。在测试过程中需要处理好原动机和传动系统本身转矩波动使得输出的转速扭矩更加平滑,以减小传动系统的扭矩波动对测试结果的影响。

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工作原理/转矩转速传感器

转矩传感器主要由扭力轴、磁检测器,转筒及壳体等四部分组成。磁检测器包括配对的两组内、外 齿轮,永久磁钢和感应线圈。外齿轮安装载扭力轴测量段的两端;内齿轮转筒内,和外齿轮相对,永久磁钢紧接内齿轮安装在转筒内。永久磁钢,内外齿轮构成环状闭合磁路,感应线圈固定在壳体的两端盖内。在驱动电机带动下,内齿轮随同转筒旋转。内外齿轮是变位齿轮,并不齿合,齿顶六由工作气隙,内外齿轮的齿顶相对时气隙最窄,齿顶和齿 槽相对时,气隙最宽。内外齿轮在相对旋转运动时,齿顶和齿槽交替对,相对转动一个齿位时,工作 气隙发生一个周期的变化,磁路的磁阻和磁通随之相应作周期变化,因此线圈中感应出近似正弦波的电压 讯号,讯号电压瞬时值的变化和内外齿轮的相对位置的变化是一致的。如果两组检测器的齿轮的投影互相重合时、两组电压讯号的相位差为零。安装时,两只内齿轮的投 影是重合的。而扭力轴上的两只外齿轮是按错动半个齿安装的。因此,两个电压讯号具有半个周期的 相位差,即初始相位差为α0=180°。若齿轮为120齿,分度角为3°,相位差为180°时,相应外齿轮 错动1.5°。当扭力轴受到扭矩作用时,产生扭角β,两只外齿轮的错位角变为1.5°±β两个电压讯号的相差 角相应变为:α=120 ×(1.5°±β)=180°±120β。 扭角和扭矩是成正比例的,因此扭角的变化和扭矩成正比,即相位差角的变化△α=α-α0=±120β= 120K1M=KM 式中K1为相位差角和扭矩的比例系数,K=±120K1,“±”另表示转动方向。设扭力轴测量段的直径为d,长度为L,扭力轴材料的剪切弹性模为G,则K1=32L/πdG。将传感器的两个电压讯号输入TR-1转矩转速功率测量仪,经过仪表将电压讯号进行放大、整形、检相、变换成计数脉冲,然后计数和显示,便可直接读出扭矩和转速的测量结果。 由于采用磁电转换、相位差原理和数字显示的转矩转速测量方法,因此能进行稳定、可靠、快速、 灵敏的高精度测量。

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