钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法适用范围

《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》适用于空桩部分≥2米、或钢筋笼位于泥浆面以下的灌注桩。

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法技术理论

《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》的工艺原理是：

标高控制：图1为钢筋笼定位装置图，图2为移动式刻度杆。如图所示：其上部由数根1米的刻度杆通过螺纹连接而成，可依据空桩长度加长或拆卸。其下端通过螺纹连接1米的套筒，套筒内径比主筋直径略大，可自由套入钢筋笼上部锚固区，从而通过观察移动式刻度杆上的数值，来准确进行钢筋笼标高控制。

平面定位：图3为钢筋笼定位圈。如图所示：制作一个与钢筋笼加强箍相同直径的圆形钢圈；钢圈上对称留有4个缺口，以方便吊索进入；通过十字内分法，在钢圈上焊接“十”字连接杆，其交叉点即为钢圈圆心；在十字连接杆的交叉处垂直焊接一根可伸缩的定位杆，通过图4所示“十”字卡夹，将钢筋笼定位圈固定在4根移动式刻度杆上。移动钢筋笼使定位杆与中心点设计坐标位置重合，完成钢筋笼平面定位。

钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法施工工艺

《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》的工艺流程及操作要点如下：

• 工艺流程

该工法的施工工艺流程见图5。

• 操作要点

一、施工准备

1.桩基成孔施工前，场地应平整。并需保证地基有足够的承载能力，以确保钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷。

2.依据图纸，确定桩位坐标。采用全站仪进行桩位精确放样，在桩中心位置做好标记，用十字交叉法沿桩位四周测放4个桩位控制点，桩位控制点距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时不受影响为原则，桩位控制点应妥善保护。

二、钻进成孔

1.钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，以确保成桩孔的垂直度。

2.埋设护筒时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，护筒需垂直水平面埋设；夯实、整平护筒周围的回填土，确保护筒埋设牢固。

3.成孔过程中，需确保钻头直径与孔径相符，并控制钻孔垂直度。

三、钢筋笼制作

根据设计要求制作钢筋笼，沿钢筋笼纵向每隔2米设一组垫块，每组4个均匀设于桩基钢筋四周，呈梅花型交叉布设。

四、钢筋笼定位装置制作

1.制作移动式刻度杆：移动式刻度杆由数根1米的刻度杆螺纹连接而成，其下端通过螺纹连接1米的套筒，套筒内径比主筋直径略大。

2.制作钢筋笼定位圈：制作一个与钢筋笼加强箍相同直径的圆形钢圈；钢圈上对称留有4个缺口，以方便吊索进入；通过十字内分法，在钢圈上焊接“十”字连接杆，其交叉点即为钢圈圆心；在十字连接杆的交叉处垂直焊接一根可伸缩的定位杆。

五、钢筋笼安放

1.钢筋笼加工成型后，运输到桩位现场，用吊车下放。

2.钢筋笼搬运和吊装过程中，要防止变形；安放前要再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方或沉渣

3.安放过程中要扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁；严禁墩笼，扭笼。

六、钢筋笼定位装置安装

1.当最后一节钢筋笼顶部的加强箍筋和钢护筒顶相齐平时，停止钢筋笼下放，在钢筋笼锚固区对称插入4根移动式刻度杆，将吊筋一端固定在钢筋笼上。

2.继续下放钢筋笼，直至移动式刻度杆上数值为空桩长度，停止下放。完成钢筋笼标高定位。

3.利用十字卡夹将钢筋笼定位圈水平固定在移动式刻度杆上

4.利用“十字交叉线法”从桩位控制点引线恢复桩位中心。

5.移动钢筋笼使定位杆与桩位中心坐标重合，完成钢筋笼平面定位。

6.在井口设置方木，方木需水平承放并有足够的刚度，将吊筋的另一端固定方木上，完成钢筋笼固定。

七、钢筋笼定位装置拆卸

1.旋转十字卡夹螺母，拆卸钢筋笼定位圈，拔出移动式刻度杆。

2.移至下一井口进行钢筋笼安装。

《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》的材料要求如下表所示：

《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》的特点有：

1.制作简单：该装置用材普通、制作过程无特殊工艺，简单方便。

2.节约时间：钢筋笼定位过程方便快捷，可加快钢筋笼定位速度，节约钢筋笼安装时间

3.操作简便：钢筋笼平面定位过程中，只需要移动钢筋笼使定位杆与中心点设计坐标位置重合即可达到钢筋笼平面定位的目的，避免了计算及多次使用卷尺复核的程序，提高了施工效率。

4.提高质量：该工法利用钢筋笼定位装置，可直观的确定钢筋笼中心点的位置，使钢筋笼平面定位更加精准。同时可通过移动式刻度杆上的数值精准控制钢筋笼安装标高，有效提升钢筋笼安装质量

5.成本低廉：装置制作成本低，较传统方法大量节省钢筋用量，节约成本，具有良好的经济效益

6.环保节约：该装置可重复使用，不易损坏，不产生污染，具有良好的社会效益。

钢筋笼安装是灌注桩施工的一个重要步骤，若桩基钢筋笼安装中心点偏位过大，会导致桩基产生偏心受压而降低桩基承受荷载的能力，存在着极大质量隐患。若钢筋笼标高控制不准，为确保钢筋笼锚固长度满足要求，后期需采取切割、接长等措施，会对项目的进度、成本产生影响。因此桩基施工中需要格外重视钢筋笼安装定位这一步骤。

当桩基空桩部分≥2米或位于泥浆面以下时，钢筋笼平面定位的传统的做法是在钢筋笼加强箍四周对称设置耳环或垫块，并在原设计钢筋笼长度的基础上，接长钢筋笼至钢护筒顶标高进行平面定位，此种方法存在钢筋用量大，不可重复利用等弊端，不利于项目的成本控制。

针对前述，湖南省机械化施工有限公司开展技术创新，研发了钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法，能加快钢筋笼定位速度，提升钢筋笼安装质量，同时其可重复利用，有效节约项目成本，产生良好的经济效益和社会效益。

施工企业采用《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》施工时，应采取的质量控制要求如下：

一、该工法执行的标准与规范：

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）

二、质量控制要点

1.施工场地应平整且有足够的地基承载力，保证钻机在钻进过程中不会发生倾斜、位移和沉陷

2.测量放样坐标应准确，桩位控制点应不受施工影响并妥善保护。

3.护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，且垂直埋设；护筒周围的回填土应夯实、整平

4.钻机施工前应进行调平、并对钻杆的垂直度进行调整，成孔应控制钻孔垂直度。

5.钢筋笼保护层垫块应均匀设于桩基四周，梅花型交叉布设。

6.吊筋应对称固定在钢筋笼上，且一定要等长。

7.悬吊钢筋笼的两根方木需水平承放并有足够的刚度。

湖南省机械化施工有限公司采用的《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》制作简单，操作简便，节约材料，可重复利用，绿色环保；具有良好的经济效益和社会效益。

1.经济效益

时间节约：传统的加长钢筋笼法定位，钢筋笼制作及后期锚固筋的切割、接长，均需耗费一定的时间，这对项目工期产生一定影响。而采用该工法无相关内容，可有效节约时间，加快施工进度

成本节约：假设某项目100根桩，桩径1米，保护层50毫米，钢筋笼主筋配筋为12Φ14，桩基平均的空桩深度为3米。根据以下成本对比表，采用该工法可节约费用21400元。具体如表2所示。

2.社会效益

该工法采用的钢筋笼定位装置可重复利用，节约资源；不产生任何废弃物，绿色环保；同时可提高钢筋笼定位质量，有效控制钢筋笼安装标高，具有良好的社会效益。

注：施工费用以2018—2019年施工材料价格计算

施工企业采用《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1.根据有关法规，结合工程的具体特点，建立安全生产管理体系，明确岗位安全责任，执行安全生产责任制。

2.作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽和其他安全防护用品。

3.作业人员必须经过岗前培训，持证上岗，并严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。

4.作业人员上岗前接受相应的安全教育及专业安全技术交底，了解可能会遇到的安全隐患，掌握相应的应急处理知识。

5.施工现场按照防坠落、防触电、防机械伤人等安全规定布置各类安全警示的标示牌，做好防护。

6.钢筋笼制作时，电焊作业人员劳防用品要正确穿戴，应开具动火证，消防器材须到位。

7.钢筋笼吊装时，应首先检查吊车本身的稳定性，再做试吊，确认安全状态良好后再进行吊装工作。

8.六级以上风力或暴雨天气停止吊装作业。

湖南省机械化施工有限公司采用《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》的应用实例如下：

1.湖南建工•东玺台一期桩基础工程

湖南建工•东玺台一期桩基础工程位于湖南省郴州市苏仙区郴州大道与观山大道交界处东南角，采用旋挖钻孔灌注桩，于2019年3月-2019年6月期间进行施工，项目一期有3#、4#栋2栋建筑，桩径1米、1.2米的工程桩共计288根，主筋HRB40014、16、螺旋箍采用HPB300Ф8，空桩深度≥2米或钢筋笼位于泥浆面以下的桩数共计84根。采用该工法进行钢筋笼定位，有效节约成本约15000元，钢筋笼定位质量高。

2.祁阳金沙湾B区二期桩基础工程

祁阳金沙湾B区二期桩基工程位于祁阳市祁阳县金盆西路，于2018年6月~2018年9月期间进行施工。项目含5栋住宅，1栋商铺，共含桩径1米、1.2米的工程桩共计568根，主筋HRB40014、16、螺旋箍采用HPB300Ф8，因项目紧临湘江，地下水较丰富。空桩深度≥2米或钢筋笼位于泥浆面以下的桩数共计335根。进行钢筋笼安装时。采用该工法进行钢筋笼定位，有效节约了成本，并提高了钢筋笼定位质量，间接的保证了项目工期。

3.澳海望洲府桩基础工程

澳海望洲府桩基础工程位于长沙望城普瑞大道与沿河路交叉口西南角，于2018年10月-2019年1月采用旋挖钻孔灌注桩，桩径1米、1.2米的工程桩共计312根，主筋、加筋箍直径均为HRB400Φ14，HRB400Φ16；因其位置紧靠马家河，地下水丰富。钢筋笼安装时，其钢筋笼顶标高均位于泥浆面以下，采用该工法进行钢筋笼定位，节约成本约30000元，钢筋笼定位偏差均达到设计要求，并精准控制钢筋笼安装标高。

注：施工费用以2018—2019年施工材料价格计算

施工企业采用《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》施工时，应采取的环保措施是：

1.严格遵守环境保护的法规，制定环保制度，建立环保管理体系，落实岗位责任，接受相关单位的监督和检查。

2.施工现场布置合理，文明整洁。

3.现场设置扬尘监测点,对施工阶段扬尘污染值进行实测。施工现场裸土进行覆盖；对进出现场车辆进行清洗；制定洒水降尘制度，进行洒水降尘。

4.居民区夜间施工遵守当地政府的的规定，严格控制作业时间，采取降噪措施，防止噪音扰民。

5.施工现场要设置专用油料库，库房地面和墙面要做渗漏的特殊处理，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。

6.夜间施工时,采取光污染控制措施;电弧焊施工应有防护罩,防止外弧光外溢对外造成污染。

7.优化钢筋钢筋配料和钢筋构件下料方案，复核下料单。

2020年9月2日，湖南省住房和城乡建设厅以湘建科〔2020〕136号文件发布《关于公布2019年度省级工程建设工法的通知》，《钻孔灌注桩钢筋笼快速定位施工工法》被评定为湖南省2019年度工程建设省级工法。

大型冻结站快速安装施工工法适用范围

《大型冻结站快速安装施工工法》适用于煤矿井筒冻结工程冻结站装机容量大于2000万千卡/小时的大、中型冻结站。

大型冻结站快速安装施工工法工艺原理

《大型冻结站快速安装施工工法》的工艺原理叙述如下：

1.根据各圈冻结孔所需的冷量、不同时期冻结所需要的冷量，将冷冻机组与所需冷量根据“匹配”原则进行分区、分组。通过分区和分组，将大型冻结站安装分解成几个相对独立子系统，适应井筒冻结工程不同时期的需要。在分区的基础上将冷冻机按台套再分为若干个组进行安装，可灵活增加或减少开机台数，如防偏帮孔在井筒掘进至某一地层时，根据井帮温度，防偏帮孔可关闭，冷冻机可减机，当井筒掘过辅助冻结孔深度后可关闭，减少开机数量，到后期冻结壁全部满足施工要求时，积极冻结改为维护冻结可减机或拆除多余设备。

2.采用“一线总线数字化通信”方式，把各采集单元通过单根总线挂接的方式，把其信号传入计算机，利用功能强大温控软件，通过图像、数据等实时反映各采集单元的运行状况。安装信息化监测、监控系统，主要是为实现制冷冻结设备运行状态监测，包括压缩机运行工况、压力、温度、液位检测等；温度巡检部分主要包括对测温孔、冻结盐水回路温度进行实时检测与记录，报警处理子系统包括整套系统的所有的设备的运行状况发生异常时，以声光报警方式进行报警，环境监控子系统主要是对车间的环境进行监控，包括视频、氨气浓度等检测。安装该系统的目的，是保证制冷冻结三大循环系统运行正常，实现自动化检测监控，保证冻结工程的安全顺利施工。

大型冻结站快速安装施工工法施工工艺

• 工艺流程

《大型冻结站快速安装施工工法》的工艺流程参见图1。

• 操作要点

《大型冻结站快速安装施工工法》的操作要点如下：

1.冻结站设备基础首先夯实并找平，同一设备基础高差允许偏差范围±5毫米。混凝土基础表面平整度用2米靠尺检查，不得大于5毫米；基础施工和设备就位平行交叉施工的作业。

2.管路，分区、分组安装，严格按照冻结站安装图施工。

3.压缩机管路安装应具有一定坡度，吸气管路其坡度坡向蒸发器，坡度应大于0.02。排气管路其坡度坡向油分器或冷凝器，坡度应大于0.01，排气管路应从主管顶部或斜角接出。

4.热虹吸式贮氨器出液口与螺杆压缩机油冷进液口高差不得小于1.6米，冷凝器出液管与出液干管高差不得小于1.6米。

5.管路焊接严格按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98进行焊接，管道封口要用专用管路封头。

6.低温管路要进行保温包扎。

7.各种设备基础的间距、高出地面的高度，安装管路的长度、高度，支撑架的高度、制作结构形式，气态、液态管路的水平度、倾斜度、弯曲度，各种阀门的安装要求，各种管路、阀门的颜色等均严格按照施工标准施工。

重要类型铜矿床（体）快速定位预测的综合示范研究

《长距离大直径长轴找正定位施工工法》的效益分析是：

采用叶轮部件中间定位两侧同时安装的方法，缩短施工周期20%以上；利用自行设计制作的“长轴找正专用工装”，解决了大尺寸长距离传动联轴器找正的困难，减少顶置工具用量及设置次数，节省人工用量可降低成本15%；施工质量提高，在168小时联动运行考核时，整机联运调试一次成功，提高了企业信誉，取得了良好社会效益。