1．自控器转轮靠输送皮带摩擦力带动旋转，不需要使用电源。

2．自控器内部的液压自动操作系统在转轮带动下启动，打开给水阀。转轮停，液压系统取出停、给水阀即关闭。

1．不用电源，节约水资源。有载运行时，即自动喷雾。有载不运行时，自动关闭喷雾。空载运行时，亦自动关闭喷雾。

2．安全可靠，不需人工管理便能自动工作，几乎无维修工作量。

3．改善工人劳动条件，保障工人身体健康。

压力式喷雾器优点

压力式喷雾器具有下列优点。

(1)与气流式相比，大大节省雾化用动力。

(2)结构简单，制造成本低。

(3)操作简便，更换和检修方便。 ．

对于低黏度的料液，采用压力式喷嘴较适宜。由于压力式喷嘴所得雾滴较气流式大，所以，喷雾造粒一般都采用压力式喷嘴(有时也用旋转盘雾化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等均用压力式喷嘴。

压力式喷雾器缺点

压力式喷雾器的主要缺点如下。

(1)需要一台高压泵，因此，对广泛采用有一定限制。

(2)由于喷嘴孔很小，最大也不过几毫米，极易堵塞，因此，进入喷嘴的料液必须严格过滤，过滤器质喷嘴的料液管道宜用不锈钢管，以防铁锈堵塞喷嘴。

(3)喷嘴磨损大，对于磨损较大的料液，喷嘴要采用耐磨材料制造。

(4)高黏度物料不易雾化。

气流式喷雾器优点

气流式喷嘴具有下列优点：

①喷嘴结构简单，磨损小；

②对于低黏度或高黏度料液(包括滤饼在内)，特别是含有少量杂质的物料，均可雾化，因此，适用范围很广； ③气流式喷嘴所得雾滴较细；④气流式喷嘴操作弹性大，即处理量有一定伸缩性，且调节气液比可控制雾滴大小，因而也就控制了成品粒度。

气流式喷雾器缺点

气流式喷雾器和压力式或离心式喷雾器相比，主要缺点是动力消耗较大，约为它们的5～8倍。降低动力消耗的途径是：改进喷嘴结构，降低气液比，提高雾化能力；以水蒸气或过热蒸汽代替压缩空气。

二流体喷雾法因其生产能力低、气体净化装置复杂、费用高，乳粉生产中很少采用。但由于它能雾化高黏度物料生产粗颗粒产品，也能雾化低黏度物料生产细颗粒产品，因此在乳品工业中也采用，适用于小量液体雾化，如全脂速溶乳粉的卵磷脂喷涂就可以采用二流体喷雾法。

气流式喷雾器也称为气流式喷嘴，它可分为二流体气流式喷嘴和三流体喷嘴。二流体气流式喷嘴具有一个液体通道和一个气体通道的喷嘴，气-液在喷嘴内部的混合室接触、混合，雾化后的雾滴群从喷出口喷出。三流体喷嘴指具有3个流体通道的喷嘴，其中1个为液体通道，2个为气体通道，液体夹在两股气体之间，被两股气体雾化，雾化效果要比二流体喷嘴好。

气流式喷雾器按照气体与料液的接触方式分为内混合式和外混合式。内混合式的能量转化率比外混合式要高，即压缩空气所携带的能量用于将液体撕裂成液滴的比率较高；但内混合式对两股流体的调节要求高，且当温度高时，喷嘴易被未干的粉团所堵塞。外混合式喷雾因液体流与气流在外部混合、摩擦而产生细雾，可以单独对两股流体进行控制，所以雾化操作容易调节，也比较稳定，但能量利用率较低。