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采用高稳定性的工控机,配有打印机、键盘,并且使用Labview工业软件,可以安全稳定记录实验数据跟波形;此设备是您脉冲试验设备的首选。
真空压力交变试验台是一种适用于液压胶管及其他液压元件进行脉冲测试实验的设备,该设备可提供各种压力交变波形,并且可自己设定波形;
所有波形都可进行程序控制,实验压力、峰值、斜率等都可进行控制,并可满足相关国标、规范的要求,也可满足特定实验的特殊要求;
可模拟试件的使用环境,诸如压力、温度、湿度、流量、腐蚀等;控制精确、压力稳定、效率高,并且配合新颖的设计及可靠的原件、高度机电一体化集成系统,能够满足试验用。
设备功能 对低压管路及组合件进行压力脉冲疲劳试验,考核其疲劳寿命 和疲劳破坏形式;配备安全有效的保护措施、故障诊断、数据 真实可靠;并且能满足特殊实验的要求
产品型号 HDUVCP100
满足标准 GM 6250-1995.02,GM 6278M-1997,ISO 4081-2005.04.15, SAEJ1610-2001.0,DIN 73411-1-2-1996.10 ,GME-13001-1995, GM 6250-1995.02,TL680-1999.09,
TL52361-1999.10
试验压力 -100~+2.00MPa
脉冲频率 1~60次/分
脉冲波形 方波、梯形波、正弦波
试验介质 矿物油、水(温度在4~93℃),乙二醇及混合液
介质温度 RT
试件数量 1-12件
试件规格 0~500L
系统温度控制方式 水冷、电冷
试件安装方式 客户自定
设备功率 10KW
外形尺寸 1600*1200*1800
设备重量 1.3T
什么是喷油泵试验台?喷油泵试验台的作用?喷油泵试验台哪里好?
喷油泵试验台是对柴油机的喷油泵进行检测、调整和维修的专门设备。目前国内的喷油泵试验台生产厂家有山东泰安,河南南阳,及江苏无锡等地的厂家生产。喷油泵试验台作为喷油泵调试试验设备,在喷油泵试验台的制造与维...
什么是喷油泵试验台?喷油泵试验台的作用?喷油泵试验台哪里好?
喷油泵试验台是对柴油机的喷油泵进行检测、调整和维修的专门设备。目前国内的喷油泵试验台生产厂家有山东泰安,河南南阳,及江苏无锡等地的厂家生产。喷油泵试验台作为喷油泵调试试验设备,在喷油泵试验台的制造与维...
压力试验包括水压试验,单也许是气压试验等;室内给排水管道不需要另外套用压力试验定额项的;包含在定额项的工作范围之内了;
压力脉冲系统、温度控制系统、动力系统、循环系统、电气控制系统、数据采集测试系统、工件安装装置
空气过滤器,滤清器,油箱等
天津海度机电专业生产提供
试验台
摘 要 阀门性能试验是机械工程试验中的一种, 用于对阀门的性能进行检测。 尽管阀门的种类繁多, 各有 特点,无法提出试验系统设计的制造的统一方法, 但所有阀门试验系统, 总有一些相同的基本作用单元 组成。在早期的阀门试验中, 限于技术的落后, 只能采用很粗糙的方法进行加压和各种数据的采集, 而 且试验数据的处理大多采用人工进行。 随着技术的进步, 各种先进的仪器仪表逐渐应用于阀门试验领域, 不仅提高了数据采集和处理的 度而且使试验朝着自动化方向发展。为了提高检测工作效率,降低测试 人员的劳动强度, 研制微机测控锻钢闸阀性能试验台。 该试验台应满足闸阀各项性能试验要求符合经济, 实用的原则:试验数据采集和数据处理有较高的精度: <2%;所施加的压力从 0-20MPa可逐渐调节试验台, 应具有自动循环工作和手动调节功能;能采用数显方式显示转速,扭矩; 关键词 :闸阀;试验台;测控 ABSTRA
济南思明特提供的压力脉冲(交变)试验台设备主要用于液压脉冲试验。该试验台作为散热器、汽车热交换器、冷凝器、管路和压力容器等在脉冲压力下疲劳寿命的主要设备,对保证其质量和提高其可靠性有重要作用。
一、设计依据
1.UL1995《美国房间空调器安全标准》
2.DIN EN 60335-2-40《家用和类似用途电器.安全.第2-40部分》。
3.GB/T7939-2008/ISO6605:2002《液压软管总成 试验办法》。
4.GB1103-84《液压件脉冲试验办法》。
二、 设备主要功能
1.试验开始时能够自动排出试样内气体;
2.试验箱体内部漏斗状,拆卸被试件后的泄漏介质自动回收;
3.试件失效后压力迅速下降,不会有连续的高压液体喷出,最大限度保证操作者安全,同时,
具有试件破损后自动停机保护功能;试验过程中发生泄漏或压力过高,能够自动停机,并能显示故障原因;如果发生泄漏,系统自动泄压后,可以手动模式下加压查找漏点
4.设备工装具有容易安装的接口,可以采用辅助工装快速将试件连接(我方可提供参考);
5.试验时可以调节系统压力,设定试验次数,试验开始可以自动记录冲击次数;
6.试验时外部可以观察试样试验情况。观察窗设有保护装置;也可以选配工业摄像头,监控试
验舱内情况;
7.试验参数可在界面自定义输入,同样测试件输入一次后存储,再次试验直接调用即可,无需
再次输入;
8.试验时可自由设定运行周期次数要求,当达到要求时可以自动停止试验;
9.测试完毕可自动生成试验报告,可打印输出介质温度、脉冲次数、脉冲压力和压力波形等试
验参数;脉冲次数、已完成脉冲次数、剩余脉冲次数等即时显示,试验压力-时间曲线能够在屏幕上显示并能打印或存储在存储器内,工业计算机控制,存储器有USB接口,可以将存储数据以Excel文档格式输出;
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定子槽内放置两套不同极对数的独立绕组,而每套绕组又可以有不同的连接,得到不同的极对数。每个极对数对应一个同步转速,从而实现多种速度的改变。这种变极方法综合厂前两种方法,容易实现多极调速,但其复杂性将超过前述任一种方法。
变极调速系统由变极电机和其绕组的切换开关组成。在选用变极电机时,应当注意不同极数下的额定转矩和额定输出功率有所区别。假定转子额定电流不变且忽略变极前后转子绕组的功率因数的变化时,额定转矩与气隙磁密成正比,额定输出功率将与气隙磁密成正比而与极对数成反比。即不同变极方式对转矩和功率影响很大,应根据负载需要选择合适的变极电机,变极后功率变化不大的电机,适合于带恒功率负载,如拖动金属切削机床;变极后转矩变化不大的电机,宜子带恒转矩负载,如起重机、运输带等机械 。2100433B
定子槽内放置一套定子绕组,改变该套绕组的连接方法可实现极对数的变更,从而达到运行在不同速度的目的。这种方法可以实现倍极比变极调速。倍极比变极调速时,是将少极数绕组设计为正规的60°相带绕组,改变部分线圈的电流方向以得到多极数绕组。图1中所示为2:1变速电机的接线原理,其中线圈A2X2在多极时改变了电流方向。非倍极比变极调速原理可以用极幅调制PAM加以解释,这是1958年英国的罗韦利夫教授提出的变极原理。以8极电机变为10极为例,原定子绕组磁通势为8极磁通势波,现用幅值为1的两极矩形波调制,正半波调制后即为原磁通势波,负半波调制后即将原磁通势波反向,这意味着将该相绕组的一半(对应于负半波调制部分)反接,故称反向法变极。根据傅氏级数将调制后的磁通势波进行分解,主要包含有10极和6极的磁通势波。由于三相调制波系互差120°的两极波,调制后的三相6极磁通势波在空间上则同相位,且各相磁通势波在时间上又互差120°电角度,因而合成的6极磁通势将为零,使调制后的定子磁通势变成了10极磁通势波,从而达到非倍数比变极调速。在实现单绕组变极时,甚至可以打破原来三相的界限,把各线圈重新组合为新的三相,即采用换相法变极。这些变极调速方法的实现,大大降低了调速电机的尺寸和成本。单绕组多速感应电动机的转子,一般都是笼型的,其转子极数能自动地与定子极数一致。单绕组变极调速还可做成三速甚至四速的,如极数为8/4/2, 8/6/4. 1018/6/4和12/8/6/4等的变速电机 。