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该技术已经在河北宣钢转炉上成功应用,一小时内取下残砖,两小时内更换好新砖,同一位置能进行多次热更换,从而确保了全炉龄复吹。此项技术的应用可使吨钢节约成本10元左右,其经济效益十分可观。
转炉底吹透气砖在线快速热更换技术是中国钢铁研究总院、北京科技大学、内蒙古科技大学、宣化钢铁集团有限公司和北京正坤泰业科技发展有限公司几方共同合作,经过多次研制开发成功的,此项技术已经提交国家专利认证:
透气砖的快速热更换方法能够将损坏的底吹透气砖在热态下用较短的时间进行更换,保护套砖可多次更换而不坏,从而实现转炉在全炉役中复吹。
您好,经溅渣护炉操作后,透气砖的表面会凝固一层炉渣,吹炼的前70%时间内透气砖表面结渣起着保护作用,溅渣护炉技术的应用使透气砖寿命延长约50%。
墙布贴完以后不能通风,需要自然阴干,这时候如果通风可能会造成接缝开裂、翘边等,延长寿命就是平时的习惯,要注意不能在上面乱涂乱画、不能用硬性物品直接碰撞壁纸、如果发现墙面返潮货漏水应及时处理墙面或做好防...
注意漏气的声音不要太大,用腹部呼吸,不要全憋胸口,不然很伤肺吖,吹久会咳嗽的。 练习的话就用书上的基本练习,练练长音,练练手指。
1、准备好更换透气砖用的所有物料;摇动转炉,使炉底正对操作平台.
2、将平台移至贴近炉底的部位并且固定,使操作人员能接触到需要更换的透气砖
3、清理保护套转内孔,去除残留钢渣和泥料,查看内孔情况。
4、用装好特制钻具的专业钻机快速将炉底钢渣层钻通
5、修复透气砖孔。
6、在新的透气砖表面均匀涂抹一些耐火泥料,保证透气砖与套砖之间的缝隙严密。
7、将透气砖缓慢插入原透气砖孔,然后装上导向杆并用特制钻机将透气砖顶到设计位置。
8、用螺栓将透气砖法兰与微调法兰固定好。
9、接上透气砖供气管路,试气,安装好保护罩。
10、从炉口观察更换的透气砖,如有孤岛现象或缝隙,开大供气量,用喷补机喷补。
11、最后将转炉摇向正常位置,兑铁水炼钢。
1、更换透气砖前几炉,修复炉底厚度,更换新砖之后避免出现凹坑或旗杆现象。
2、更换后将透气砖处补平。
3、开炉前2炉,供气强度控制在0.02Nm³/min·t钢,待透气砖充分烧结后再把气量调至合适的流量。
4、开炉前几炉造稠渣,使炉底挂渣形成保护层。2100433B
1、准备好更换透气砖用的所有物料;摇动转炉,使炉底正对操作平台.
2、将平台移至贴近炉底的部位并且固定,使操作人员能接触到需要更换的透气砖
3、清理保护套转内孔,去除残留钢渣和泥料,查看内孔情况。
4、用装好特制钻具的专业钻机快速将炉底钢渣层钻通
5、修复透气砖孔。
6、在新的透气砖表面均匀涂抹一些耐火泥料,保证透气砖与套砖之间的缝隙严密。
7、将透气砖缓慢插入原透气砖孔,然后装上导向杆并用特制钻机将透气砖顶到设计位置。
8、用螺栓将透气砖法兰与微调法兰固定好。
9、接上透气砖供气管路,试气,安装好保护罩。
10、从炉口观察更换的透气砖,如有孤岛现象或缝隙,开大供气量,用喷补机喷补。
11、最后将转炉摇向正常位置,兑铁水炼钢。
1、更换透气砖前几炉,修复炉底厚度,更换新砖之后避免出现凹坑或旗杆现象。
2、更换后将透气砖处补平。
3、开炉前2炉,供气强度控制在0.02Nm³/min·t钢,待透气砖充分烧结后再把气量调至合适的流量。
4、开炉前几炉造稠渣,使炉底挂渣形成保护层。
顶底复吹转炉炉底透气砖在线热更换技术
介绍了宣钢公司自主开发的百吨炉区3#转炉底吹透气砖热更换技术的开发设计及应用情况。从渣样中TFe含量、同样碳含量的钢种全氧含量、冶炼同种钢种时的吸收率、终点钢水余锰含量等4个方面对比分析了转炉顶底复合吹炼工艺的冶金效果。应用实际表明,该技术解决了顶底复合吹炼转炉不能同步复吹的技术难题,冶金效果、经济效益显著。
90t复吹转炉底吹工艺优化实验研究
gl g gL u rF 2 90t 复吹转炉底吹工艺优化实验研究 摘 要 : 针对三钢 90t 复吹转炉,在实验室按照几何相似比 1:8.5 建立了转炉模型,在模拟 实验中,保证原型转炉与模型转炉的修正弗鲁德准数 Fr’相等,保持原型与模型的动力相 似。研究了不同的底枪布置、顶吹气体流量、 底吹气体流量、 顶枪枪位对溶池混匀时间的影 响。优化得到了适合于三钢 90t 复吹转炉的底枪布置和复吹工艺。 关键词 :90t 复吹转炉 ; 底枪布置 ;底吹工艺 ;物理模拟 ; 优化研究 0 引言 复吹转炉炼钢是当今世界上主要的炼钢方法,虽然复吹转炉从 1978 年诞 生至今已有 28 年的历史,但是就其底吹工艺和底枪布置而言,仍然还有不少 问题和不同观点,尤其是溅渣护炉以后,因底枪透气不畅或受堵,底枪支数及 其在炉底上的布置方式差别很大。复吹转炉诞生在欧洲,底枪布置和支数受到 纯底吹氧气转炉的影响
一、转炉底吹系统参数
1、某厂底吹透气砖基本参数
某厂底吹透气砖由5x6根管径φ2mm不锈钢管组成,两管横距25mm,纵距20mm,布置在高为540mm的镁碳砖中,其中管长600mm,气室高度70mm。底吹透气砖结构如图1所示,其实物如图2所示。
2、某厂底吹透气砖的布置
4块透气砖布置在0.6D的同心圆位置,靠耳轴侧两块底吹喷嘴透气砖的夹角为60°,加料和出钢侧两块透气砖的夹角为120°。透气砖在炉底的布置如图3所示。
图1 底吹透气砖结构
图2 透气砖实物
图3 炉底透气砖分布示意图
3、底吹控制方式
底吹采用计算机自动控制,使用氮气和氩气作为底吹揽拌气体,两种气体在底吹阀门室经压力和流量调节后,通过转炉耳轴上的旋转接头供给转炉炉底上的各个透气砖。
二、底吹透气砖的熔损机理
底吹透气砖的熔损机理包括:
(1) 气泡反击;
(2) 水锤冲刷;
(3) 凹坑熔蚀„
由此可知,在透气砖端部生成“炉渣-金属永久性透气蘑菇头”, 可以显著减轻气泡反击、水锤冲刷侵蚀,避免形成“凹坑”,可以显著提高透气砖寿命。
三、底吹透气砖的寿命
影响底吹透气砖寿命的主要因素有:
(1) 透气砖的砌筑质量直接影响其寿命。
(2) 炉底上涨,造成底吹效果降低,最终导致透气砖堵塞。
(3) 炉底过分侵蚀,直接损伤透气砖。
(4) 供气元件损坏。
钢包底吹氩的技术不仅能有效使钢液中的成分和温度达到一个均衡的状态,而且弥散的小气泡还能使炼钢过程中钢渣与耐火材料的反应产物上浮,提高清洁度。吹氩处理对提高铸坯的质量和稳定铸坯的工艺具有重要的作用。
对原有的精炼工艺的改善,使氩气进入到钢包中与钢液有效接触面积增加,并且使氩气在钢包中上升的流程和时间增加,可以得到满足埋弧所需气体供应的精炼效果;为了使脱氧和脱硫效果达到最佳状态,在精炼过程中增强埋弧渣的脱氧,保证了埋弧渣w(FeO MnO)<0.5% 。
透气砖的损毁与耐火材料自身的材质、形状结构设计及使用环境有关。研究结果表明:
(1)优化的颗粒级配和合理的透气砖结构设计,可以改善透气砖的热震稳定性和抗渣性,进而提高其使用性能。
(2)影响透气砖使用寿命的因素诸多,但热剥落和氧气清洗是导致透气砖损毁的重要原因。通过在基质中加入氮化硅、塞隆等添加剂,使透气砖具有与钢水不润湿等特性,降低了蚀损率。
(3)合理设计吹气的搅拌时间与搅拌强度可以降低透气砖的损毁。
制备性能优异的钢包用透气砖,研究重点应该集中在以下几个方面:
(1)在满足精炼工艺的前提下,选择优异的添加剂,添加剂和骨料在热处理过程中形成高温固溶相,提高材料的抗热震性。
(2)研发新的烧结工艺,制备具有特殊性能的透气砖 。2100433B