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质量检验管理阶段是从20世纪初至30年代末,是质量管理的初级阶段,主要特点是以事后检验为主。美国学者泰勒提出按照职能的不同进行合理的分工,首次将质量检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来,建立了专职质量检验制度,并逐渐形成了制定标准(管理)、实施标准(生产)按标准检验(检验)的三权分立。
在理论基础方面,形成了大量生产条件下的互换性理论和规格、公差的概念等,规定了产品的技术标准和适宜的加工精度。质量检验人员根据技术标准,利用各种检测手段,对零部件和成品进行检查,做出合格与不合格的判断,避免不合格品进入下道工序或出厂,起到把关作用质量检验专业化的重要性至今仍不可忽视。只是早期的质量检验主要是在产品制造出来后才进行的,属于事后把关。在大量生产的情况下,即使检查中发现残次品,由于事后检验信息反馈不及时,对生产者来说已经造成了很大损失,并且全数检验增加了质量成本。故又萌发出“预防”的思想,从而导致质量控制理论的诞生。 2100433B
你为什么竞聘总有理由。目前岗位不适合自己,想换换岗位。自己太认真,与周围同事相处不好,自认为适合质量检验。比你现有岗位收入更高。比你现有岗位更能发挥你的知识和技能。你对质量有深切的认识,对现有质量检验...
检验计划是对检验和试验活动带有规划性的总体安排,它的重要作用有:(1)按照产品加工及物流的流程,充分利用企业现有资源,统筹安排检验站、点(组)的设置,可以降低质量成本中的鉴别费用,降低产品成本。(2)...
1)要配备专业的检验人员,也就是人员要培训要取得检验员证书并得到授权;2)检验设施,针对不同的产品要有不同的检验设备或计量设备,对于计量设备管理要符合国家有关标准规定;3)检验规程,要有经过评审的经过...
质量检验管理标准
WORD 格式整理 专业知识分享 质量检验管理标准 1.目的 为控制原材料等物资质量, 控制生产加工过程中各道工序以及成品的质量, 制定本 标准。 2. 适用范围 本标准规定了原材料等物资入库前的进货检验, 生产加工过程中各道工序的过程检 验和成品质量检验 事项的管理要求和方法。 3. 职责 3.1 技质部负责本单位所有原材料、在制品、成品的监督抽样、封样、送样以及检验与 试验工作。 3.2 技质部负责组织召开质量分析会议,并定期对公司产品质量情况进行通报。 3.3 生产部配合技质部进行过程检验,并配合技质部进行成品检验过程中产生的不合格 品的评审。 4.管理流程图(见附录 A) 5.管理内容与方法 5.1 进货检验 5.1.1 凡生产所需的原材料等物资进入公司,由采购员填写“送检单” (见附件)交检验 员,并附上材料质保书等资料,将物资送到
质量检验管理制度
1 质量检验管理制度 1 目的 细化质量检验内容、方法和工作程序,加强检验管理,贯彻质量至上的 方针,规范检验活动,强化检验的鉴别,把关、报告职能,保证检验机构 独立行使产品检验的职权,特制定本制度。 2 适用范围 适用于公司对质量检验、检验机构设置、检验人员,配备及行为规范等 方面的综合管理。 3 职责 3.1 技术品质部是进行产品检验的职能部门, 独立行使产品检验职权: 不受 其它部门和人员的干扰,公正、科学地开展进货检验、过程检验、最终检 验和试验。 3.2 技术品质部负责领导全公司的所有质量, 计量、检验人员:对他们进行 管理。 3.3 无论检验人员在何处工作, 均受技术品质部的直接领导, 技术品质部策 划所有检验过程,根据实际情况,在全公司建立检验体系,设立检验站点, 委派检验人员。 2 3.4 在产品质量方面, 应以检验人员的判断结论为依据, 其它任何单位和个 人的意见不影
质量管理三个阶段及特点:
1.质量检验阶段。
特点:这一阶段是质量管理的初级阶段,以事后检验为主。
2.统计质量控制阶段。
特点:从单纯依靠质量检验事后把关,发展到过程控制,突出了质量的预防性控制的管理方式
3.全面质量管理阶段。
特点:1)它具有全面性,控制产品质量的各个环节,各个阶段;
2)是全过程的质量管理
3)是全员参与的质量管理
4)是全社会参与的质量管理2100433B
第1章 质量检验基础知识 1
1.1 质量的概念、特性与特点 2
1.1.1 质量的概念与特性 2
1.1.2 质量概念的发展 4
1.1.3 质量的特点 5
1.2 质量管理的发展阶段 6
1.3 质量检验的主要功能 7
1.4 质量检验的步骤 8
1.5 质检员的职责及能力要求 9
1.5.1 质检员的职责 9
1.5.2 质检员的能力要求 10
知识梳理与总结 10
学习检测1 11
第2章 常用质量检验方法 13
2.1 常用检验方法分类 14
2.2 按检验数量分类 14
2.3 按检验流程分类 16
2.3.1 进货检验 16
2.3.2 过程检验 17
2.3.3 最终检验 18
2.4 按判别方法分类 19
2.5 按检验的后果性质分类 20
2.6 按检验人员分类 20
2.7 按检验目的分类 20
2.8 按检验方法分类 21
2.9 按检验地点分类 22
知识梳理与总结 22
学习检测2 23
第3章 不合格的管理及处置 25
3.1 不合格与不合格品定义 26
3.2 不合格严重性分级 26
3.2.1 不合格严重性分级的作用 26
3.2.2 不合格严重性分级的原则 27
3.2.3 不合格严重性分级的级别 29
3.2.4 产品不合格严重性分级表 30
3.3 不合格品的控制 32
3.3.1 不合格品的控制程序 32
3.3.2 不合格品的隔离与标识 33
3.3.3 不合格品的处置方式 34
知识梳理与总结 36
学习检测3 36
第4章 质量检验相关文件 39
4.1 质量检验计划 40
4.1.1 质量检验计划的目的 40
4.1.2 质量检验计划的作用 40
4.1.3 质量检验计划的内容 41
4.1.4 质量检验计划的编制原则 41
4.2 质量检验流程图 42
4.2.1 质量检验流程图基础 42
4.2.2 质量检验流程图的编制过程 44
4.3 检验手册和检验指导书(检验规程) 45
4.3.1 检验手册 45
4.3.2 检验指导书(检验规程) 46
知识梳理与总结 49
学习检测4 49
第5章 抽样检验及标准 52
5.1 抽样检验的特点与应用场合 53
5.2 抽样检验的分类 53
5.3 抽样检验中的名词术语 56
5.4 计数型抽样方案及对批可接收性的判断 59
5.5 计数调整型抽样检验 61
5.6 GB/T 2828.1—2012的使用程序 61
5.7 抽样方案的评价 66
5.7.1 接收概率及操作特性(OC)曲线 66
5.7.2 理想OC曲线与实际OC曲线 68
5.7.3 OC曲线影响因素分析 71
5.7.4 抽样方案的两类风险 72
5.8 检验样本的抽取方法 73
5.9 检验严格程度转移规则 77
知识梳理与总结 80
学习检测5 80
第6章 品质管理七大手法 84
6.1 品质管理七大手法的由来 85
6.2 层别法 86
6.3 检查表 88
6.4 直方图 91
6.5 控制图 95
6.5.1 控制图的作用与分类 95
6.5.2 控制图的设计原理 97
6.5.3 计量型控制图 98
6.5.4 控制图的两类错误 107
6.6 因果图 108
6.7 排列图 111
6.8 散布图 115
知识梳理与总结 119
学习检测6 119
第7章 常用量检具 122
7.1 游标卡尺 123
7.2 千分尺 128
7.3 百分表 133
7.4 圆孔塞规 137
7.5 螺纹规 138
7.6 塞尺 139
7.7 量检具的维护与保养 139
知识梳理与总结 140
学习检测7 140
附录A GB/T 2828.1—2012中的抽样检验用表 1422100433B
工程数据管理按发展时段可分为人工管理、文件管理和数据库管理三个阶段。数据管理的三个阶段及其特点见下表。
人工管理阶段 |
文件管理阶段 |
数据库系统阶段 |
||
背景 |
应用背景 |
科学计算 |
科学计算、管理 |
大规模管理 |
硬件背景 |
无直接存储设备 |
磁盘、磁带、磁鼓 |
大容量磁盘 |
|
软件背景 |
无操作系统 |
有文件系统 |
有数据库管理系统 |
|
处理方式 |
批处理 |
联机实时处理、批处理 |
联机实时处理、分布处理、批处理 |
|
特点 |
数据的管理者 |
用户(程序员) |
文件系统 |
数据管理系统 |
数据面向的对象 |
某一应用程序 |
某一应用 |
现实世界 |
|
数据的共享程度 |
无共享、冗余度极大 |
共享性差,冗余度大 |
共享性好、冗余度小 |
|
数据的独立性 |
完全依赖于程序 |
独立性差 |
有高度的物理独立性和一定的逻辑独立性 |
|
数据的结构化 |
无结构 |
记录内有结构,整体无结构 |
整体结构化,用数据模型描述 |
|
数据控制能力 |
应用程序自己控制 |
应用程序自己控制 |
由数据库管理系统提供数据安全性、完整性、并发控制和恢复能力 |
人工管理阶段是在20世纪50年代中期以前,计算机主要用于科学计算。当时的硬件状况是,外存只有纸带、卡片、磁带,没有磁盘等直接存取的存储设备;软件状况是,没有操作系统,没有管理数据的软件;数据处理的方式是批处理。人工管理的特点是数据不保存,应用程序管理数据,数据不共享,不具有独立性。这种方式已随着计算机技术的发展和生产水平的提高而被摒弃。