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第1章转炉炼钢生产概况1
11转炉炼钢发展概况1
111国外转炉炼钢发展历史1
112国内转炉炼钢的发展1
12转炉炼钢的分类2
13一炉钢的冶炼过程2
14转炉车间布置与主要设备4
141氧气转炉车间布置4
142氧气转炉炼钢车间的主要设备5
15转炉车间各岗位职责8
151炉长岗位职责8
152转炉一助手岗位职责8
153转炉二助手岗位职责9
154炉前工岗位职责9
155兑铁工岗位职责9
156砌炉工岗位职责9
16转炉炼钢主要技术经济指标10
第2章转炉炼钢基础知识12
21炼钢的基本任务12
22炼钢熔渣12
221熔渣的来源12
222熔渣的作用13
223熔渣的形成13
224氧化渣的泡沫化15
23炼钢熔池中元素的氧化16
231杂质元素氧化方式16
232熔池元素氧化次序17
24硅和锰的氧化还原17
241硅的氧化与还原17
242锰的氧化与还原17
25碳的氧化18
251碳氧反应的作用18
252吹炼过程脱碳反应18
253钢液内的碳氧关系19
254吹炼过程的脱碳速度20
26钢液脱磷20
261脱磷反应及影响因素20
262回磷及其防止措施21
27钢液脱硫22
271脱硫反应及影响因素22
272气化脱硫22
28钢液脱氧22
281脱氧的目的和任务22
282常用的脱氧元素23
283脱氧方法24
284脱氧产物的排除25
29钢中的气体26
291钢中气体的来源及影响26
292降低钢中气体的措施27
210钢中非金属夹杂物28
2101夹杂物的来源28
2102非金属夹杂物的分类28
2103减少钢中非金属夹杂物的途径30
第3章转炉炼钢生产原材料32
31金属料32
311转炉冶炼的铁水32
312转炉冶炼的废钢33
313生铁块34
314铁合金35
32非金属料36
321造渣剂36
322冷却剂37
323增碳剂38
324保温剂38
325常用气体39
33铁水预处理39
331铁水预脱硅40
332铁水预脱硫40
333铁水预脱磷43
第4章转炉炼钢工艺设备与操作44
41转炉炼钢装料44
411装入制度44
412转炉炉体46
413炉体支撑装置47
414转炉倾动机构49
415铁水供应设备51
416废钢供应设备53
42转炉炼钢供氧53
421气体射流与熔池的相互作用53
422供氧制度57
423氧枪操作62
424供氧设备64
425供氧系统设备操作69
43转炉炼钢造渣71
431熔渣的要求71
432造渣方法71
433渣料加入量确定72
434渣料加入时间74
435转炉渣况判断及处理74
436转炉炼钢泡沫渣控制76
437吹损和喷溅77
438散状材料供应设备79
44转炉炼钢温度控制80
441温度控制的重要性80
442出钢温度确定81
443热量来源及支出81
444冷却剂的冷却效应83
445生产中温度控制85
446物料平衡和热平衡计算86
45转炉炼钢终点控制94
451终点的标志94
452终点控制方法95
453自动控制95
46转炉冶炼特征与判断98
461冶炼特征与控制操作98
462转炉冶炼判断方法99
47出钢挡渣104
471出钢下渣104
472红包出钢104
473挡渣方法及效果104
474摇炉操作107
475开堵出钢口操作109
48脱氧合金化109
481脱氧剂加入顺序109
482不同钢种的脱氧109
483合金化原则及加入顺序111
484合金加入量计算111
485合金元素的收得率影响因素114
486铁合金供应设备与操作115
49溅渣护炉116
491溅渣护炉原理116
492溅渣护炉工艺116
493溅渣护炉操作119
410转炉停炉与开新炉119
4101转炉停炉操作119
4102转炉开新炉操作120
第5章耐火材料与转炉炉衬124
51炼钢常用耐火材料124
511耐火材料的种类124
512耐火材料的性质124
513镁碳砖126
52转炉炉衬126
521转炉内衬用砖126
522出钢口用砖128
523更换出钢口操作128
524补炉操作129
525转炉砌炉操作130
526提高炉衬寿命131
第6章氧气转炉炼钢方法133
61氧气顶吹转炉炼钢133
611氧气顶吹转炉炼钢吹炼过程133
612氧气顶吹转炉炼钢法的特点134
62底吹氧气转炉炼钢134
621底吹氧气转炉结构特点134
622底吹氧气转炉炉内反应135
623底吹转炉与顶吹转炉的比较138
63顶底复合吹炼转炉炼钢138
631顶底复合吹炼发展概况138
632顶底复合吹炼法的种类及其特征139
633复吹转炉内的冶金反应及特点139
634复合吹炼底部供气元件143
635复合吹炼底吹气体145
636底吹供气元件维护与控制146
第7章转炉钢种的冶炼要点148
71低碳钢148
72IF钢148
73中、高碳钢149
74低合金钢149
75硅钢150
76船板钢152
77重轨钢152
78硬线钢153
79管线钢154
710不锈钢155
711弹簧钢156
712焊条钢156
第8章安全生产与事故处理158
81转炉工段交接班制度158
811交班规定158
812接班规定158
82转炉安全操作规程159
821总的注意事项159
822开停炉注意事项159
823装料注意事项160
824转炉冶炼注意事项160
83转炉常见工艺事故及处理163
831低温钢163
832高温钢164
833化学成分不合格164
834回炉钢水165
84转炉常见设备事故处理166
841加料口堵塞166
842氧枪大漏水167
843烟罩大漏水167
844氧枪点不着火167
845氧枪粘钢168
846转炉塌炉168
847出钢口堵塞170
848穿炉事故170
849冻炉事故171
8410吹炼过程中氧枪不动172
8411自动下枪过程中氧枪失控172
8412氧枪口卡渣173
8413倒炉过程中倾动失控173
第9章转炉炼钢的环境保护174
91烟气净化及回收处理174
911转炉烟气烟尘的特征174
912净化回收系统主要设备175
913净化回收系统简介181
914转炉煤气回收工艺技术操作182
915转炉车间的除尘183
916烟气及烟尘的综合利用184
92钢渣处理与操作185
921钢渣处理系统185
922钢渣处理工艺技术操作186
93含尘污水处理系统188
参考文献189 2100433B
本书系依据作者多年的教学经验,在深入现场进行广泛调研和参阅大量文献资料的基础上编写的。主要内容包括:转炉炼钢生产概况;转炉炼钢基础知识;转炉炼钢生产原材料;转炉炼钢工艺设备与操作;耐火材料与转炉炉衬;氧气转炉炼钢方法;转炉钢种的冶炼要点;安全生产与事故处理;转炉炼钢的环境保护。
本书可作为高职高专冶金技术专业课程教材,也可供冶金技术人员、企业工人提高专业知识的参考,同时也可作为从事炼钢生产的工人技术培训教材。
它们的区别体现在:原料不同:电炉对原料没有要求,转炉铁水要占90%。能耗不同:转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。出钢不同:转炉内不留钢,电炉是留钢操作。产品稳定性不同:电炉的出钢钢液成分比较稳定...
区别有很多的啊,首先是原料:电炉全部废钢都行,但转炉铁水占到90%。其次能耗不同,转炉消耗的是氧气,而电炉消耗电能和氧气。其次出钢也不同,转炉炉内不可留钢,但电炉通常是留钢操作。还有很多不同,比如出钢...
第一篇 电弧炉炼钢安全操作规程 第一章 炼钢工安全操作规程 第二章 电炉浇注工安全操作规程 第三章 原料工安全操作规程 第四章 砌包,打炉墙工安全操作规程 第五章 水泵工安全操作规程 第六章 配电工安...
转炉炼钢厂设计
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书 题 目:年产 300 万吨合格连铸坯转 炉钢厂设计 学生姓名:王建鹏 学 号: 0603102106 专 业:冶金工程 班 级:冶金 2006-1 班 指导教师:董方 教授 内蒙古科技大学毕业设计说明书 I 年产 300万吨合格连铸坯转炉钢厂设计 摘 要 根据设计任务书的要求,完成年产 300万吨合格铸坯转炉钢厂设计。在设计中制定 了产品大纲,计划生产的主要钢种为普碳钢、优质碳素钢、合金结构钢、硅钢等。设计 内容分为以下几部分: 150吨转炉设计、氧枪、供料系统、除尘系统设计,铁水预处理 系统设计,炉外精炼系统设计,两台板坯连铸机设计,车间设计等,完成全连铸炼钢厂 生产设备的选择计算。 根据所定的产品大纲, 本次设计的全连铸钢厂采用的工艺流程为: 铁水预处理—顶底复吹转炉— LF 钢包精炼炉— RH精炼炉—板坯连铸机。采用了长寿复 吹、溅渣护炉、
本书还可用作职业技术院校教材,亦可供从事转炉炼钢生产的工程技术人员参考。2100433B
项目1 认识转炉炼钢生产
任务1.1 认识转炉炼钢生产工艺
任务1.2 认识转炉车间主要设备
任务1.3 转炉车间各岗位职责
任务1.4 转炉炼钢主要技术经济指标
项目2 识别和选用转炉炼钢物料
任务2.1 识别和选用金属料
任务2.2 识别废钢中密封容器和有害元素
任务2.3 识别和选用造渣材料
任务2.4 识别和选用常用铁合金
任务2.5 识别和选用常用脱氧剂
任务2.6 识别和选用增碳剂
任务2.7 判断焦炭质量
任务2.8 识别和选用保温剂
任务2.9 炼钢常用气体2100433B
本书是《转炉炼钢生产》的配套教材。
本书主要内容包括:认识转炉炼钢生产;识别和选用转炉炼钢材料;检查及使用转炉炼钢设备;转炉炼钢冶炼工艺及操作;冶炼特征与判断;处理转炉常见事故。本书紧密结合现场实践,注意学以致用,能够体现以岗位为目标的特点,在叙述和表达方式上深入浅出、直观易懂,能使读者触类旁通。
本书适合作为高职高专冶金技术专业的教材。