选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
内容简介
本书以实践为基础,具体介绍了智能化电气设备的工作原理、接线方法及其维修技术,全书共分10章,分别为:智能化三相电力监测仪表调试;智能化功率因数控制仪调试;智能化电机软启动控制仪和智能化电动变频启动控制仪调试;智能化真空断路器调试;智能化低压断路器调试;智能化双电源自动切换开关调试;智能化微机保护调试;智能化路灯控制仪和智能化状态指示仪调试;智能化温度控制仪调试;智能化高压试验设备和其他设备的调试。本书有很强的实用性,可作为电力工人的普及读物,也可供电气自动控制工程技术人员参考。 2100433B
如果23台高压柜有出线回路时的施工内容,则应该安装23个系统计算。否则就是以一个系统。
全统定额解释说明:凡含有“断路器”的系统,都应记取调试费,送配电设备系统调试,系按一侧有一台断路器考虑,若两侧均有断路器时,则应按两个系统计算,两侧的含义是指送电侧和受电侧
过电流保护继电器,有定时限和反时限之分,短路保护、接地保护、过载保护等综合保护仪
常用电气控制设备PPT课件
常用电气控制设备PPT课件
《看图速学电动机控制电路100例》融汇作者多年安装、维修电动机的工作经验,通过实例介绍各种电动机控制电路的工作原理、元器件选择及常见故障排除。
《看图速学电动机控制电路100例》共分七章,分别介绍了三相电动机直接起动控制电路、电动机降压起动电路、电动机电子保护电路、电动机电子保护器应用电路、电动机软起动器控制电路、三相电动机制动控制电路及电动机变频器控制电路。读者可根据实例中的资料自己动手连接相应电路,去体会各种电路的特点、故障现象及处理方法。
《看图速学电动机控制电路100例》可供从事电动机设计、安装及维修人员阅读,也可作为高等院校、职业学校相关专业师生的参考用书。
第2版前言
第1版前言
第1章 数控线切割编程实例
例1 五角星的数控线切割加工
例2 凹模的数控线切割加工
例3 样板的控线切割加工
例4 对称凹模的数控线切割加工
例5 蝶形工件的数控线切割加工
例6 跳步模的数控线切割加工
例7 冲压模凹的慢走丝线切割加工
例8 心形凹模的数控线切割加工
例9 内齿轮的数控线切割加工
例10 “星”字的数控线切割加工
例11 标志图形的数控线切割加工
例12 四棱锥的斜度线切割加工
第2章 数控车床编程实例
例13 简单轴零件的数控车加工
例14 手柄的数控车加工
例15 凸模的数控车加工
例16 螺纹轴的数控车加工
例17 接头的数控车加工
例18 车床试件的端面加工
例19 车床试件的外圆粗车加工
例20 车床试件的外圆精车加工
例21 车床试件的切螺纹加工
例22 车床试件的车螺纹加工
例23 车床试件的数控车加工
第3章 数控铣手工编程实例
例24 凸模的数控铣加工
例25 平板凹槽的数控铣加工
例26 模板的平面数控铣加工
例27 8字形密封槽的数控铣加工
例28 连杆的数控铣加工
例29 凸轮外形的数控铣加工
例30 钻导柱孔
例31 镗导套孔
例32 钻顶针孔
例33 顶针定位槽的数控铣加工
例34 铣台阶孔的数控铣加工
例35 螺纹的数控铣加工
例36 眼镜形凸台的数控铣加工
例37 链轮的数控铣加工
例38 关椭圆球的数控铣加工
第4章 数控铣自动编程实例
第1节 MASERCAM编程实例
例39 化妆品盒盖型芯粗加工
例40 化妆品盒盖型芯侧面精加工
例41 化妆品盒盖型芯分型面精加工
例42 化妆品盒盖型芯顶面精加工
例43 花形凸模的外形粗加工
例44 花形凸模的花形精加工
例45 花形凸模的花形槽加工
例46 花形凸模的中心通孔加工
例47 花形凸模的孔加工
例48 上壳型芯粗加工
例49 上壳型芯半精加工
例50 上壳型浅平面半精加工
例51 上壳型芯的曲面交角加工
例52 上壳型芯的精加工
第2节 CIMATRON编程实例
例53 盒体凹模的粗加工
例54 盒体凹模的侧壁精加工
例55 盒体凹模的底面精加工
例56 塑料杯凸模的粗加工
例57 塑料杯凹模的精加工
例58 塑料杯凸模的清角加工
例59 连杆锻模的粗加工
例60 连杆锻模的半精加工
例61 连杆锻模的精加工
例62 一出四盒体注塑型模型腔的平面加工
……
第5章 数控加工中心编程实例
附录
参考文献
Ⅰ基本要求和内容
(1)电气设备调试记录应包括高低压配电装置、电力变压器、发电机组、备用和不间断电源设备、电气动力设备和低压电器等电气设备的试验调整报告、交接试验报告和电气设备(系统)试运行记录等。
(2)高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的试验调整和交接试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150〔以下简称GB50150〕的规定,并出具试验调整、交接试验报告。
(3)低压的电气设备和布线系统的试验调整和交接试验应符合现行国家标准GB50303规定,并出具试验调整和交接试验报告。
(4)发电机交接试验包括静态试验和运转试验,其试验部位、试验内容和试验结果应符合设计要求、设备技术文件和现行国家标准GB50303规定,并填写试验调整和交接试验报告,并经有关人员签证齐全。
(5)现场单独安装的低压电器交接试验内容、试验结果应符合现行国家标准GB50303规定,并填写试验调整、交接试验报告,并经有关人员签证齐全。
(6)高低压变配电装置试运行应符合下列规定:
1)试运行应在试运行前有关的电气试验调整、交接试验项目完成,并出具合格试验调整、交接试验报告,以及施工单位编制出书面试运行方案或作业指导书,明确试运行程序后,方可进行;
2)二次回路应在绝缘电阻测试合格后,方可接通控制电源和操作电源,模拟试验二次回路的控制、联锁、保护和信号等动作均必须符合设计要求,且灵敏可靠、正确无误。若有不正常,必须查明原因,排除故障,并做好记录;
3)试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作,做好各项调试,测量记录各项运行数据,检查各部位有无异常情况;
4)试运行过程若出现质量事故,必须查明事故原因,及时处理,并做好记录;
5)填写试运行记录,并经有关人员签证齐全。
(7)发电机组试运行应符合下列规定:
1)发电机组空载试运行应在静态试验、随机配电盘控制柜接线检查合格后进行;
2)负荷试运行应在调试和空载试运行合格后进行;
3)试运行过程应严格按照设备技术文件和试运行方案中的程序和步骤认真操作,做好各项调试,测量记录各项运行数据,检查各部位有无异常情况;
4)按设计的自备电源使用分配预案进行预定负荷试验,机组连续运行12h,无机械、电气等故障和无漏油、漏水、漏气等缺陷,试运行合格,才能投入使用;
5)发电机馈电线路连接后,两端的相序应与原供电系统的相序一致;
6)试运行过程若出现质量事故,必须立即停车,查明事故原因,及时处理,并做好记录;
7)填写试运行记录,并经有关人员签证齐全。
(8)低压电气动力设备试运行应符合下列规定:
1)试运行前,相关的电气设备和线路应按现行国家标准GB50303的规定交接试验合格;
2)电气设备的控制回路模拟动作试验合格,盘车和手动操作,电气部分与机械部分的转动或动作协调一致;
3)试运行时,成套配电(控制)柜、台、箱、盘的运行电压、电流应正常,各种仪表指示应正常;
4)交流电动机试运行应符合下列规定:
a.电动机试运行应在绝缘电阻测试合格后进行;
b.试运行前,应通过试通电检查电动机的转向和机械转动有无异常现象;
c.可空载试运行的电动机,连续试运行时间一般为2h,其空载电流、电压、机身与轴承的温升和温度等应符合要求;
d.电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求;无要求时,连续启动2次的时间间隔不应小于5min,再次启动应在电动机冷却至常温下后进行;
5)做好试运行过程的电流、电压、温度、运行时间等有关数据的测量及运行情况记录,填写电气设备试运行记录,并经有关人员签证齐全。
(9)高压的电气设备和布线系统及继电保护系统、低压的电气设备和布线系统的电气试验调整报告、交接试验报告表格的内容、表式应符合规范和设备(系统)的产品说明书规定的试验调整项目、内容、试验标准及填写试验数据和结论等的要求。
(10)高压配电装置、电力变压器的电气调试、交接试验工作应由有资质的调试单位进行,并出具电气试验调整、交接试验报告。电气调试人员应按有关规定持证上岗。
(11)电气试验调整、交接试验以及电气设备(系统)试运行时,专业监理人员(建设单位专业人员)应在现场进行检查,并签证确认。
(12)电气调试用的各类计量器具应检定合格,并在有效期内使用。
(13)专业施工单位或调试单位调试的有关电气试验调整报告、交接试验报告及试运行记录等质量控制资料,应经专业施工单位或调试单位整理、核实、签章后归档,与建筑电气分部工程的质量控制资料汇总在一起,以保证建筑电气安装工程质量控制资料的完整性。
Ⅱ核查办法
(1)核查各项电气试验调整、交接试验的项目、内容、方法和结果是否符合设计要求、现行国家标准的规定。
(2)核查高低压配电装置、电力变压器、发电机组、电气动力设备等试运行记录是否完整,试运行情况是否正常,各项运行数据、文字记载和试运行结果是否符合要求。
(3)核查在电气试验调整、交接试验及试运行过程出现安装质量问题或设备缺陷时,是否有处理,处理结果是否符合要求。
(4)核查各项报告、记录是否真实,签证是否齐全。
Ⅲ核定原则
凡出现下列情况之一,本项目核定为“不符合要求”。
(1)未按要求进行电气试验调整、交接试验和试运行,项目不齐全,内容不完整。
(2)未进行电气照明系统通电测试。
(3)各项报告、记录是否真实,签证不齐全。