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(1)IGBT中频电源是一种采用串联谐振式的中频感应熔炼炉，它的逆变器件为一种新型IGBT中频感应炉模块(绝缘栅双极型晶体管，德国生产)，它主要用于熔炼普通碳素钢、合金钢、铸钢、有色金属。它具有熔化速度快、节能、高次谐波污染低等优点。
(2)IGBT中频电源为一种恒功率输出电源，加少量料即可达到满功率输出，并且始终保持不变，所以熔化速度快;因逆变部分采用串联谐振，且逆变电压高，所有IGBT中频比普通可控硅中频节能;IGBT中频采用调频调功，整流部分采用全桥整流，电感和电容滤波，且一直工作在500V，所以IGBT中频产生高次谐波小，对电网产生污染工低。
(3)节能型IGBT晶体管中频电源比传统可控硅中频电源可节能15%-25%,节能的主要原因有以下几下方面:
A、逆变电压高，电流小，线路损耗小，此部分可节能15%左右，节能型IGBT晶体管中频电源逆变电压为2800V，而传统可控硅中频电源逆变电压仅为750V，电流小了近4倍，台达伺服是台达公司独立研发的伺服驱动器、伺服电机或伺服马达、航空接台达伺服ASDA-A2系列插件的总称。线路损耗大大降低。
B、功率因数高，功率因数始终大于0.98，无功损耗小，此部分比可控硅中频电源节能3%-5%。由于节能型IGBT晶体管中频电源采用了半可控整流方式，整流部分不调可控硅导通角，所以整个工作过程功率因数始终大于0.98，无功率损耗小。
C、 炉品热损失小，由于节能型IGBT晶体管中频电源比同等功率可控硅中频电源一炉可快15分钟左右，IGBT中频感应炉15分钟的时间内炉口损失的热量可占整个过程的3%，所以此部分比可控硅中频可节能3%左右。
(4)高次谐波干扰:高次谐波主要来自整流部分调压时可控硅产生的毛刺电压，会严重污染电网，导致其他设备无法正常工作，节能环保的中频感应炉制造原理解析。而节能型IGBT晶体管中频电源的整流部分 采用半可控整流方式，直流电压始终工作在最高，不调导通角，所以它不会产生高次谐波，不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内其他电子设备运行。
(5)恒功率输出:可控硅中频电源采用调压调功，而节能型IGBT晶体管中频电源采用调频调功，它不受炉料多少和炉衬厚薄的影响，尤其是生产不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，更显示它的优越性，熔化速度快，炉料元素烧损少，降低铸造成本。
氧化脱炭少 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，加热效率高，工艺重复性好。
温控精度高 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。低耗能、无污染 感应加热与其它加热方式相比，加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360。
感应加热的线圈与被加热物(金属)的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用，产生涡旋电流，将被加热物加热。在这个时候，根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等，就能使各种钢材得到适当的品质特性。
表面效应--交变电流通过导体时，沿导体截面上的电流密度不是均匀分布的，最大电流密度出现在导体的表面层，且以指数函数向心部衰减。
邻近效应--相邻两导体通以交流电时，导体中的电流要重新分布，两者电流反向时，电流聚集在导体的内侧，电流同向时被排于导体外侧。
圆环效应--当交变电流通过圆形螺线管时，最大电流出现在线圈导体的内侧。
中频感应加热就是以上三种效应的综合应用，感应线圈本身表现为圆环效应，炉体表现为表面效应，两者之间是邻近效应。
中频电源:由可控硅元件组成的交-直-交变频电源，将三相工频电变化成加工所需的特定频率的单相交流电，提供能源给加热炉体，将坯料加热。
谐振电容器柜:高频大容量的电热电容器，与加热炉体组成LC谐振回路，产生较强的磁场来加热炉体中的坯料。
加热用感应炉:由特制的电解铜(矩形)管绕制成特殊的形状，中频电源提供的中频电流通过时，产生所需的磁场，在坯料中产生相应的感应电流(涡流)，使工件自身被涡流加热到要求的温度。
1. 锻造前、热挤压，热轧、蓝脆下料等坯料透热。
2. 热处理，包括零件的淬火，回火等工艺过程。
3. 钎焊
4. 熔炼黑色、有色及稀贵金属
5. 高温烧结钨、钼等难熔金属，粉末冶金等。
6. 拉制单晶硅的稳定电源。
你说的感应开关叫触摸开关，触摸开关按开关原理分类有电阻式触摸开关和电容式触摸开关，这两种开关的实质都是通过人体与大地构成回路，产生电流触发可控硅工作，可能你会担心触电的问题，它的电流比常用的测电笔电流...
它实际上就是一个自动开关控制电路，有多种类型，开关的闭合（即开灯）的方式有“声控”、“触发”、“感应”、“光控”等，断开的方式基本是一样的，由一个延时电路（工作一段时间后自动断开）控制。 ...
这种开关属于一种有开关量输出的位置传感器，它由LC高频振荡器和放大处理电路组成，利用金属物体在接近这个能产生电磁场的振荡感应头时，使物体内部产生涡流。这个涡流反作用于接近开关，使接近开关振荡能力衰减，...
磁感应开关的工作原理
磁感应开关的工作原理
磁感应开关的工作原理 磁性开关意思就是通过磁铁来感应的， 这个 “ 磁”就是磁铁，磁铁也有好几种， 市场上面常用的磁铁有橡胶磁、 永磁铁氧体、 烧结钕铁硼等。 开关就是干簧管了。 干簧管是 干式舌簧管的简称， 是一种有触点的无源电子开关元件， 具有结构简单， 体积小便于控制等 优点，其外壳一般是一根密封的玻璃管， 管中装有两个铁质的弹性簧片电板， 还灌有一种叫 金属铑的惰性气体。 平时，玻璃管中的两个由特殊材料制成的簧片是分开的。 当有磁性物质 靠近玻璃管时， 在磁场磁力线的作用下， 管内的两个簧片被磁化而互相吸引接触， 簧片就会 吸合在一起，使结点所接的电路连通。外磁力消失后，两个簧片由于本身的弹性而分开，线 路也就断开了。 因此，作为一种利用磁场信号来控制的线路开关器件， 干簧管可以作为传感 器用，用于计数，限位等等（在安防系统中主要用于门磁、窗磁的制作） ，同
感应水龙头的应用和工作原理详解.
感应水龙头的应用和工作原理详解.
感应水龙头的应用和工作原理详解 随着科技的迅速发展，感应设备已经渐渐地走进我们的生活，现在大部分公共场所 的洗手间，经常都可以看到一些水龙头，不像传统的水龙头一样利用阀门开关的， 用的就是智能原理，只要你把手伸过去，水就会随之而出；还有一部分便池，只要 一有人靠近就会自动冲厕；甚至还有一些叫做给皂机的，只要手伸过去洗手液就会 自动出来；这些设备都是利用了感应的原理，原理都是相差无几的，红外线供应网 以下主要讲解感应水龙头的工作原理，供大家学习参考！ 感应水龙头主要由红外发射管、红外一体化接收管、主控 MCU、电磁阀等元件构 成。 感应水龙头是通过红外线反射原理完成工作的，当人体的手放在水龙头的红外线区 域内的时候，红外线发射管所发出的红外线会被人体的手所遮挡，从而使得红外线 反射到红外线接收管，通过集成线路内的微电脑（ MCU）处理后的信号发送给脉 冲电磁阀，电磁阀接收到信号后，按信号给出
频率在150～10000 Hz范围内的感应炉称为中频感应炉。中频感应炉是适用于冶炼优质钢与合金的特种冶炼设备，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、钢液被炉渣覆盖（减少大气对钢液的污染）等优点。中频感应炉的成套设备包括：电源及电器控制部分、炉体部分、传动装置及水冷系统。
中频感应炉特别适用于10kg几十吨容量的大、中、小型炉，对钢、铸铁以及铜、铝等有色金属及其合金进行熔炼和液态金属的保温，对炉料的适应性较强，适合间歇式作业，炉子结构和使用情况类同工频无心感应炉。20世纪70年代以来，随着高效率、静止式和节省金属材料的晶闸管中频电源的功率和可靠性的日益提高，中频炉在国内外得到了快速发展，不仅在中小容量有明显优势甚至在大容量方面也正在替代工频无心感应炉。
中频感应加热采用的是串联谐振，即电压型谐振频率跟踪。因此效率较高、功率因数较高。所以有明显的中频感应加热电炉节电效果，加热每吨棒料用电341度。 中频感应加热设备前级不可控全桥整流，不会在整流段引起波形的变形，没有关断角的削波现象，并且用大电容滤波，因此谐波数小对电网的干扰小。
感应加热多数用于工业金属零件表面淬火、金属熔炼、棒料透热等多个领域，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。
随着我国工业化进程的飞速发展,感应加热领域也在快速发展.由于环保要求以及煤炭涨价,用焦煤加热不仅不符合环保要求,而且在价格和经济上也非常的不合算.另一方面,目前工业加热还大量使用着KGBS以可控硅为主器件的中频感应加热设备.功率因数低耗费着大量的电能.随着金融危机的曼延,节能降耗,缩减成本已经成为中小企业非常迫切的问题.于是我们郑州高氏利用近20年的感应加热经验,成功研制出力牌系列节能型中频感应加热设备。
与工频无心感应炉相比，中频感应炉有如下优点。
(1)同样容量下，中频炉输入功率高，可为工频炉的2～3倍，从而大大提高了炉子的熔化率，降低电耗。
(2)不需要剩余熔液和大起熔块，可以随时起熔，降低电耗。
(3)每次出炉可以倾倒全部或部分熔液，因此作业灵活性较大。
(4)功率凋节方便，可适应熔化、保温和烘炉时对功率的不同要求。
(5)运行时工作频率跟随负载回路谐振频率变化，并自动使负载回路维持较高的功率因数，不必像工频炉那样通过增减负载电容来调节。
(6)工频输入端三相平衡，不必像工频炉一样需要设置LC三相平衡装置。
(7)在同样产出下，中频炉的容量小，从而占地面积大大减小，减少了基础设施投资，提高了空间利用率。
中频感应炉简述