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1. GFR-nylon 在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA)。可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长,一般约10mm)和以短切纤维经混炼,或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2~0.7mm)。
2. 尼龙属于聚酰胺,在它的主链上有氨基。氨基具有极性,会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶,可以制成强度很高的纤维。聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂,常制成圆柱状粒料,作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万~2万。
3. 在PA 加入30% 的玻璃纤维,PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高,耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。
4. 用增强材料来提高尼龙性能,增强材料有玻璃纤维,石棉纤维,碳纤维,钛金属等,其中以玻璃纤维为主,提高尼龙的耐热性,尺寸稳定性,刚性,机械性能(拉伸强度和弯曲强度),特别是机械性能提高明显,成为性能优良的工程塑料。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种,
具有优良的耐磨性、耐热性及电性能,机械强度高,能自熄,尺寸稳定性良好,广泛应用于汽车工业产品、纺织产品、泵叶轮和一级精密工程部件。
测试标准: □GB □ASTM □ISO ■DIN □其他` |
|||
测试项目 |
测试标准 |
单位 |
典型数据 |
密度 |
DIN53479 |
g/cm3 |
1.18 |
拉伸强度 |
DIN53455 |
Mpa |
100 |
断裂伸长率 |
DIN53455 |
% |
4 |
弯曲强度 |
DIN53452 |
Mpa |
135 |
弯曲模量 |
DIN53457 |
MPa |
4800 |
缺口冲击强度 |
DIN53453 |
KJ/m2 |
5.5 |
无缺口冲击强度 |
DIN53453 |
KJ/m2 |
35 |
热变形温度(1.82MPa) |
DIN53461 |
℃ |
190 |
耐候稳定性1000h |
DIN50014 |
灰度等级 |
4-5 |
熔指 |
DIN53735 |
g/10min |
16 |
您好,很高为您解答,是一种材质
通用级相容增韧剂ESC-C2330 是多元聚合物接枝体系,用在增韧PA、增韧PBT产品中,尤其是对改善尼龙的低温抗冲击性能有突出的作用.
增强尼龙介绍: 在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂[1]等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加...
玻璃纤维的成型工艺与未增强时大致相同,但因流动较增强前差,所以注射压力和注射速度要适当提高,机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向,引起力学性能和收缩率在取向方向上增强,导致制品变形翘曲,因此,模具设计时,浇口的位置、形状要合理,工艺上可以提高模具的温度,制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。另外,加入玻纤的比例越大,其对注塑机的塑化元件的磨损越大,最好是采用双金属螺杆、机筒。广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。 具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性,还大大降低了原材料的吸水率和收缩率,具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。 与纯尼龙相比,增强尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高,伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降 . 性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量、长径比和取向度。可注塑和挤出成型。广泛用于宇航、汽车、机械、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件。
注塑工艺对增强尼龙进气歧管纤维分布的影响
运用数值模拟软件MPI对增强尼龙进气歧管的纤维分布进行优化,利用浇口分析模块确定其最佳浇注位置,并通过调整注塑工艺参数值比较了制件中纤维取向、强度、弹性模量及线膨胀系数等参数的差异对进气歧管力学性能的影响,得出了较为合理的纤维分布和最佳工艺参数组合,即4浇口,注射温度290℃,模具温度80℃,充填时间3.43 s。
碳纤维/玻璃纤维复合增强尼龙-6粒料
<正>国内外有杆泵抽油设备中,扶正器是和抽油杆配套的一个关键部件,特别是在偏磨严重和斜井中,扶正器的作用尤为突出,如果不使用扶正器的话,很快就会出现油管和油杆同时损坏的"鱼死亡破"现象。扶正器在服役过程中,不但要承受较大的摩擦力和冲击力的作用,同时还受到工作环境中砂子、粉尘、酸、碱、盐及厌氧菌微生物等的腐蚀。因而实际工况要求扶正器须具有高的耐摩性,抗冲击性和耐复杂环境腐蚀等性能。
既有玻纤增强尼龙的高强度、高N},又有很好的阻燃性f LII .-9.l V-U 1'一常用的阻燃剂有滨、磷系和氮系阻燃剂。还可添加三氧化二锑、硼酸锌、氧化锌等助阻燃剂来提高阻燃性。降低成本。加工方法同纤维增刚系强尼龙。主要品种有阻燃增强尼龙s、尼龙ss。主要用于需高强度、高刚性和良好阻燃性的电器零部件。
矿物增强尼龙mineral reinforced nylon龙树脂中添 加矿物填料,在树脂熔点以上、分解温度以卜经挤出机混炼制 得的一类填充增强塑料。具有较纯尼龙树脂更好的刚性、耐 热性、低收缩性和较低成本,有较纤维增强尼龙更好的形稳性 〔不挠曲),但补强效果不如纤维大。常用的矿物填料有碳酸钙、硫酸钙、高岭土、Gi } ,惰石、沸石和玻璃微珠等。
回答:
在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等填料可显著增加材料的力学性能。但在玻纤增强尼龙注射成型过程中,“浮纤”现象经常出现。浮纤也叫露纤,即玻璃纤维露在产品表面,比较粗糙。
由于玻纤外露,使得此类产品的应用受到了限制,主要应用于高强度的结构件。而凡是用加纤材料做外观件的,都是亚光面或蚀纹面(例如电动工具),因为普通加纤料难以做到亮丽的外观。
浮纤形成的原因有很多,最主要原因为以下三种:
•玻璃纤维与尼龙的相容性差
由于塑料熔体在流动过程中受到螺杆、喷嘴、流道及浇口的摩擦剪切力作用,会造成局部粘度的差异,同时又会破坏玻纤表面的界面层,熔体粘度愈小,界面层受损愈严重,玻纤与树脂之间的粘结力也愈小,当粘结力小到一定程度时,玻纤便会摆脱树脂基体的束缚,逐渐向表面积累而外露。
•玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔体流动过程中,由于玻纤与树脂的流动性有差异,而且质量密度也不同,使两者具有分离的趋势,玻纤浮向表面,树脂沉向内里,于是形成了玻纤外露的现象。
•喷泉效应
尼龙熔体注入型模时,会形成“喷泉”效应,即玻纤会由内部向外表流动,与型腔表面接触,由于模具型面温度较低,质量轻冷凝快的玻纤被瞬间冻结,若不能及时被熔体充分包围,就会外露而形成“浮纤”。
因此,“浮纤”现象的形成,不仅与塑料材料组成和特性有关,而且与成型加工过程有关,有着较大的复杂性和不确定性。
END
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