本发明公开自热式玻璃件焊接装置，属于焊接玻璃件技术领域，包括玻璃焊料杯和电磁感应器；玻璃焊料杯将待焊接第一玻璃管道和第二玻璃管道相连，形成一个整体玻璃管道，该整体玻璃管道插入电磁感应器的中心位置；在待焊接第一玻璃管道和第二玻璃管道的非焊接端设置齿轮环，齿轮环通过边齿轮驱动，带动齿轮环和整体玻璃管道转动。本发明的自热式玻璃件焊接装置，具有加热速度快和焊接速度快，加热速度和温度可控，操作和调节方便的特点，可实现了玻璃材料高频感应焊接。

2019年5月10日，《自升式平台升降装置安装要求》发布。

2019年12月1日，《自升式平台升降装置安装要求》实施。

其系统由废热烟气进口、自承脚、集中下降管、预蒸发段、高温过热器、低温过热器、平台扶梯辅助钢构、锅筒、前水冷壁，左右侧水冷壁、中间水冷壁、后水冷壁、蒸汽引出管、受热面支撑脚、蒸发器、省煤器、省煤器烟道灰斗、本体烟道灰斗、烟气出口等组成。

构成自承余热锅炉的烟气进口、自承脚、集中下降管、预蒸发段、高温过热器、低温过热器、锅筒、前水冷壁，左右侧水冷壁、中间水冷壁、后水冷壁、蒸汽引出管、受热面支撑脚、蒸发器、本体烟道灰斗、烟气出口等在锅炉安装结束后，形成了一个整体结构的锅炉，锅炉的各个部件相互联结，相互加强，锅炉的膨胀方向一致，整个锅炉只需通过自承脚支撑即可，余热锅炉无需钢架支撑或悬吊。此形式的余热锅炉为自承式余热锅炉。

自升式生产储油装置的自身特性决定了它在边际油田开发中的开发地位与作用。一方面，自升式生产储油装置储油量有限，这主要是因为储油舱容积不可能制作太大，且升降机构能力也不能无限加大；另一方面，自升式平台的甲板面积有限，一般长宽尺度多为50米×40米，或者再大一些，在这样面积下布置生活楼、卸货区、救生设备、吊机等，再布置大量油气处理设备、电热站、输油设备等难度非常大，进一步加大甲板面积、扩大储油舱容积与提高升降能力等做法不是没有可能性，而是不经济，这样也失去了边际油田开发的意义。因此，自升式生产储油装置更适合于小型边际油田使用，目前人们普遍认为该设施更适合在年产油量为10万方左右的边际油田上使用，其他规模边际油田应使用相匹配的设施。最近天津分公司计划采用该设施开发渤中3-2油田，其年产油量就是10万方级边际油田，自升式生产储油装置的储油量约3 000~4 000方。

自升式生产储油装置在边际油田开发中，可典型采用如下两种开发方式：

(1)自升式生产储油装置 简易井口平台，它们之间使用栈桥连接。

井口平台甚至可以简化为无导管架的隔水套管支撑的简易平台，平台上只有采油树和采油管汇等简单设施。

(2)自升式生产储油装置直接充当井口作用，能节省井口平台，但此时井口数不能太多，一般为2。3口井。这种方式的最大问题是当冬季遭遇严重海冰时，自升式生产储油装置撤离后的井口抗冰保护问题，此方式可用于无冰或冰情不严重海域，它的最大特点是投资非常小。