电源，电阻在电子行业得到了广泛的应用。然而，传统的人工灌胶存在很多劣势：

1、胶量不均匀，完全手工操作，配比不准，胶量不均匀，造成部分灯脚未被封住，使产品合格率降低

2、 人工灌胶速度慢，产量提不起来

3、 人工招聘、管理难度大

4、 纯人工造成的胶水浪费大

本机器可以完全解决以上问题，能为客户节省成本，提高产品质量和产量，成为客户迈向高效率生产的重要工具。

1. 胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。

95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。

太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。

锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。

液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

2. 出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。

最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。

3. 流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。

4. 流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内，解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5. 瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀、接头及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。( 以上方法如仍然无效，则应使用氮气。)

6. UV胶 ( 紫外线固化胶 )

确定使用黑色的管路。

勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上，先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒， 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。

7. 针头

一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流，尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头， 避免使用绕性或铁弗龙针头。

8. 环氧树脂清洗

可能的话尽量每一个用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次，愈常清洗越好 。

1. 主泵（A泵）：15g/s；

2. 副泵（B泵）：0.1g/s；

3. 胶桶容量：A、25L B、10L；

4. 出胶流量：10-60g/5s；

5. 输入气压：0.5-0.6MPa（0.5-0.6kgf/cm²）；

6. 供电电压：AC220V±10PHz；

7. 机器功率：600W；

8. 外形尺寸：1300*1500*1500mm.

1、 定位准，精度高，运行误差小：采用双层线性滑轨和高精度平衡装置。

2、 柱塞泵对胶水要求低，适用性广，是自主开发的专门针对高粘度和加添加剂胶水的装置，它解决了齿轮泵由于胶水加添加剂磨损太大，导致泵体使用寿命大幅度降低的弊端，而且采用的是双缸式，保证了灌胶的连续性，并且使用的是静密封，大大提高了使用寿命。

3、 电控系统：采用进口原装电机、PLC、触摸屏，电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。

4、 配胶准：配备A、B胶液位报警功能，能及时防止断胶现象出现，B胶固化剂还配有胶量监视仪，预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。

5、 多重过滤系统：胶水从胶桶到出胶头，采用多重过滤，防止胶桶内进入杂质导致卡泵。

6、 可增加加热装置，配有A胶搅拌装备防止沉淀。

7、 清洗方便：机器采用分液分装方式，只在出胶头处混合，用完后将混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干净即可。

8、 配胶、灌胶一体化设计，随用随配，全自动操作。

9、 操作：可储存10组参数，生产时调出产品参数，按启动键即可 。

柱塞泵灌胶机，采用刚性载入计量泵，使用容积计量方式，在处理过程中计量精度不会受到胶水粘度变化的影响，可确保准确的吐出精度，驱动机构简单可靠，便于操作，并且可与机器人连用。该设备尤其适用于吐出精度要求较高，胶水填料较多的灌封，涂布以及滴塑等 。