将从干分法分离设备得到的轻质材料送入搅碎机,被搅碎的纸浆从分选板上的小孔中流出,留下的塑料则从一分离出口排出,然后送入脱水机脱水,再送入空气分离器中进行分离。

利用加热后改变塑料性实现纸塑分离的方法

(1)热筒法:分离装置由电加热镀铬料筒与内装的带刮刀的空心筒(转鼓)组成,刮刀与加热筒壁相接,二者逆向旋转,筒底部连接一料槽.材料从投料加入,其中的塑料成分与热筒一旦接触开始熔融,附着在筒壁上,用刮刀刮下,落入料槽中.此法可将90%以上的塑料与纸分开,已分离的塑料含纸量很小,可控制在1%以下。

(2)热气流法:利用塑料薄膜遇热收缩,减小比面积的原理实现塑性薄膜与纸的分离.将薄膜与纸的混合物送至加热区:(1)加热区可以是一台农用谷物干燥机,呈颗粒状,从而使其表面积减小,再将它与纸的混合物送入空气分离器,空气流将混合物中的纸带走,而热塑性塑料颗粒便落在分离器的底部.此法几乎可以把塑料与纸完全分开。(2)加热去可以是一台加热烘箱，有上下两层传送网带加持纸塑复合材料从中经过，将纸与塑料完全分开。

将纸与塑料的混合物由一台振动喂料器送入分离机中,落入旋转的碾碎鼓,然后送到由电线电极与碾碎之间形成的电晕区,纸被吸向电极,而塑料仍然贴在转鼓上,随着鼓的转动塑性落到它的底部收集起来.采用此法时湿度对分离结果有很大影响,混合物湿度为15%时,虽可使纸和塑料分离,但塑性仍会被大量的纸污染,当湿度提高至50%以上时,便可使塑性和纸完全分离。2100433B

药板铝塑分离机，铝塑板铝塑分离机，电缆皮铝塑分离机，娃哈哈瓶盖铝塑分离机，铝塑罐铝塑分离机，静电铝塑分离机，软包装万能铝塑分离机，电路板铝塑分离机等物理分离设备。

铝塑管铝塑分离机铝塑分离原料来源

废铝塑、废铝箔塑料首先来自各地制药厂、铝塑板厂、食品饮料厂及其它铝箔包装行业的边角废料，废品站内的废旧软包装袋、胶囊板、牙膏皮、哇哈哈瓶等。据统计生产及使用铝箔的国内企业有上千家，其中仅制药厂全国每年铝塑板下角料就有上万吨。

铝塑管铝塑分离机铝塑分离后深加工

铝塑管利用铝塑分离机直接生产，可将铝箔与塑料完全分离。 再生利用回收后的铝箔可以冶炼铝锭，更是银粉厂、烟花厂、铝厂（炼成铝淀）上等原料。

废铝箔、废铝箔塑料进厂后，利用铝塑分离机直接生产，可将铝箔与塑料完全分离。 再生利用回收后的铝箔可以冶炼铝锭，更是银粉厂、烟花厂、铝厂（炼成铝淀）上等原料，PVC塑料可以压片、制管做包装及输水管道。

市场上废弃度铝塑复合材料较多,因此铝塑分离成为投资热点.但是许多投资者却发现利润有限或无利可图,甚至赔钱.下面就各类材料分别论述.

铝塑分离铝塑板

分离铝塑板工艺较为简单,加工成本并不高,但是,由于其中的塑料质量较差,市场价不超3000元/吨,而原料价格较高(约4000元/吨),所以利润较低.

铝塑分离药板

国内废料价格较高(4000-4500元/吨),由于铝含量较少(10%左右),虽然加工成本较低但是利润并不高.还有就是其中的pvc在分离过程中会被印刷油墨所污染而着色（主要是配方问题）,影响了售价.

进口废料中有很多废药板,价格并不高,但是用普通方法无法分离;而且在铝与pvc中间夹有PE膜，需要进一步分离PVC,PE,造成了成本增加。

铝塑分离铝塑复合膜

许多经营者发现购买的技术小试都没有问题，批量生产时却由于溶剂大量挥发，成本很高。其实这个问题主要是设备问题，一般低沸点溶剂使用时，要求设备密封性能要好；同时要配有较好的冷凝系统，以保证溶剂的回收率（至少回收85%），只有这样才能降低成本。根据我们的经验，溶剂的回收率可以达到90%。而且，很多铝塑膜可以用成本更低的配方去分离，如利乐包装就没有必要用溶剂。针对不同材料采用不同配方也是降低成本的另一途径。

总之，要尽量在配方与设备上下功夫，降低成本；增加利润。