为了降低配方成本，增塑糊中常使用掺混树脂取代10～50％的分散型树脂。掺混树脂是各种分子量和粒度的聚氯乙烯均聚或共聚树脂，粒度为 10～150µm，其吸收增塑剂量小，因而在一定增塑剂含量下，能降低糊的粘度，也能使制品表面粗化，致使表面光泽度较差。粗粒掺混树脂在低粘度糊中易沉降，因此，经过存放的含掺混树脂的糊，使用前必须检查是否沉降。

增塑糊或稀释增塑糊的基本成分是聚氯乙烯分散型树脂，粒度为0.5～2µm。粒度细小，使树脂的总表面积增大,因而吸收增塑剂量高,糊的粘度高且稳定性较差。对于要求表面平滑光亮和极薄的涂层，粒度较细的聚氯乙烯分散型树脂能产生良好效果。

增塑剂对增塑糊的粘度和塑化性能影响很大，使用品种需根据最终应用要求加以选择。最常用的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。此外，为了增加增塑糊对光和热的稳定性，需加稳定剂，最常用的为钡－镉－锌液态稳定剂（见塑料添加剂）。镉－锌液态稳定剂适用于低毒性和耐污染的要求，也可使用锡或铅稳定剂。其他辅助添加剂包括用于降低成本的填充剂，以及着色剂、发泡剂、表面活性剂、离模剂和粘合促进剂等。这些添加剂都必须与树脂、增塑剂和稳定剂配合，以达到特定的最终使用性能。

制备增塑糊的工艺流程较为简单，包括计量、混合和脱气 3个步骤。制成的糊料宜在几小时至几天内使用，不可长期存放。保存时，应尽可能不存放于高温环境中，更不能放在日光下或热源旁。

最主要的有涂布、滚塑、搪塑、蘸塑等。

①涂布：又称涂覆。聚氯乙烯糊可涂施在基材如织物、纸张或金属上。主要有刮涂法和辊涂法(图1)。通常,刮涂法用于涂布织物以生产人造革，辊涂法则是制造涂塑钢板的通用方法。两种涂布法的工艺相同，即涂施一均匀涂层，随后通过烘箱加热凝胶化。在生产中，整个涂布过程可在高速涂布生产线上进行，涂布和凝胶化速度可达2.5m/s。涂布法可生产人造革、地板卷材、涂塑钢板、涂塑线材、墙纸等。

增塑糊加工

②滚塑：又称回转铸塑。1950年开始发展，现已成为生产聚氯乙烯糊模塑制品的主要方法。此法能生产全封闭型空心制品。将糊料置于滚塑机(图2)的薄壁瓣合式模具内,闭上模具并开始旋转，以便使糊料均匀涂布在模具的表面，同时进行加热使糊凝胶化和塑化,然后将模具冷却,并开模取出制品。模具在烘箱内的停留时间取决于制品厚度和模具结构，通常为6～8min。此法可生产玩偶、 篮球、 足球、 人造水果、人造花、水箱漂球等。所用模具由电铸铜、铜镍合金或铸铝制成。

增塑糊加工

③搪塑：生产敞口空心制品的较好方法。糊料灌入模内，一部分粘附于模内壁，多余糊料倾出。粘附于模内壁的糊料经加热凝胶化和塑化后，即得制品。搪塑有一次和二次灌糊两种方式。两种方式都在传送线上进行。除剥离工序外，全部加工程序均已自动化。此法可生产玩具、鞋类和高统靴等多种产品。

④蘸塑：将一阳模或被涂物体蘸入流态的糊中，然后使粘附在模具外表面上的涂层塑化即得到制品。模具可采用冷模，也可预先加热；可进行多次蘸涂；制品可从模上剥离，模具可重复使用，可使涂层成为制品的某一功能部分。涂层厚度由被涂物体或模具的温度和重量、浸蘸时间、糊料凝胶化温度、粘度和流变特性决定。此法可生产玩具、鞋类、手套和各种工具的涂层。