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常用来生产螺杆的材质有:
1、38CrMoAla
2、SACM645
3、42CrMo
4、9Cr18MoV
5、SKD61
6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金
7、全硬化粉末合金(全合金)
8、高温合金
渐变型螺杆特点:压缩段较长,占螺杆总长的50%,塑化时能量转换缓和,多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点:压缩段较短,占螺杆总长的5%~15%左右,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工。
注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样,螺杆槽深不一样,螺杆底径过渡形式不一样)
(1)加料段说明:此段螺沟深度固定,其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明:此区段为渐缩螺杆螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解,体积会缩小,压缩比的设计很重要。
(3)均化段说明:此段为螺杆螺沟固定沟深,其主要功能为混炼、熔胶输送、计量,还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
D—螺杆直径(多用Φ表示),螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小,影响理论注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比,L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下,螺杆长径比越大,说明螺纹长度越长,直接影响到物料在螺杆中的热历程,也影响吸收能量的能力;如果L/D太小,直接影响到物料的熔化效果和熔体质量;如果L/D太大,则传递扭矩加大,能量消耗增加。
L 1—加料段长度,L1的长度应保证物料有足够的输送空间,因为过短的L1会导致物料过早的熔融,从而难以保证稳定压力的输送条件,也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。h1深,则容纳物料多,提高了供料量和塑化能力,但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度,一般h1≈(0.12~0.16)D
L3—熔融段长度。L3长度有助于熔体在螺槽中的波动,有稳定压力的作用,使物料以均匀的料量从螺杆头部排出,一般L3=(4~5)D。
h 3—计量段螺槽深度,h3小,螺槽浅,提高了塑料熔体的塑化效果,有利于熔体的均化,但h3过小会导致剪切速率过高,以及剪切热过大,引起分子链的降解,影响熔体质量;如果h3过大,由于预塑时,螺杆背压产生的回流作用增强,会降低塑化能力。
S— 螺距,其大小影响螺旋角,从而影响螺槽的输送效率,一般S≈D
ε— 压缩比,ε=h1/h3,即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。ε大,会增强剪切效果,但会减弱塑化能力
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
螺杆可以说是注塑机的心脏,螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排能,在塑化品质扮演很重要的角色,是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化...
螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产...
注塑机的螺杆是对塑料进行输送、加热、压实、熔化、搅拌、排气和挤压。注塑机螺杆的选择,主要还是选择螺杆的长径比-L/D。L是螺杆螺纹部分的有效长度。螺杆直径一定的前提下,螺杆长径比越大,说明螺纹...
1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的,最好关闭落料口并清扫料筒内料,设置保温
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时,应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA GF等料时尽量减少原料降解,停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC同时混入料筒,在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时,应检查螺杆止逆环(过胶圈、介子)是否损坏。
注塑机螺杆打滑会引起物料降解,从而影响产品质量。螺杆打滑的原因有哪些"para" label-module="para">
当螺杆发生打滑时,物料可能会聚集在喂料口,而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时,螺杆打滑会发生在塑化段。此时,螺杆的旋转仍在继续,但螺杆的轴向运动会停止,即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解,产品质量会下降(如缺料),而成型周期则会延长。
螺杆打滑的原因是多方面的,可能与背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素有关。
工艺设置
料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段,在末端,即加料段,粒料在加热和压缩的过程中,会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜,粒料就不容易被输送到前端。
加料段的材料必须被加热到临界温度,以形成那层关键的熔体膜。然而,通常物料在加料段的停留时间很短,无法达到要求的温度。而这种情况一般会在小型注射机上发生。停留时间过短会造成聚合物的熔融和混合过程的不完全,从而导致螺杆打滑或失速。
螺杆可以说是注塑机的心脏,螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能,在塑化品质扮演很重要的角色,是影响塑化质量的关键因素。
螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量,一般按照以下原则,选择注塑机螺杆:
1、螺杆直径(D)
a、与所要求的注射量相关:射出容积=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85;
b、一般而言,螺杆直径D与最高注射压力成反比,与塑化能力成正比。
2、输送段
a 、负责塑料的输送,推挤与预热,应保证预热到熔点;
b 、结晶性塑料宜长,非晶性料次之,热敏性最短。
3、压缩段
a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气,通过这一段的原料已经几乎全部熔解,但不一定会均匀混合;
b、在此区域,塑料逐渐熔融,螺槽体积必须相应下降,以对应塑料几何体积的下降,否则料压不实,传热慢,排气不良;
c、 一般占25%以上螺杆工作长度,但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度,高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆,占40%\50%螺杆工作长度,PVC螺杆可占100%螺杆工作长度,以免产生激烈的剪切热。
4、计量段
a、 一般占20\25%螺杆工作长度,确保塑料全部熔融以及温度均匀,混炼均匀;
b、计量段长则混炼效果佳,太长则易使熔体停留过久而产生热分解,太短则易使温度不均匀;
c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长,以免热分解,可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度,计量螺槽深度
a、 进料螺槽深度越深,则输送量越大,但需考虑螺杆强度,计量螺槽深度越浅,则塑化发热、混合性能指数越高,但计量螺槽深度太浅则剪切热增加,自生热增加,温升太高,造成塑料变色或烧焦,尤其不利于热敏性塑料;
b、计量螺槽深度=KD=(0.03\0.07)*D,D增大,则K选小值。
注塑机螺杆清理更换安装作业指导
公司 螺桿更換、清理、安裝作業指導 受控狀態﹕ 受控 非受控 持有部門﹕ 文件編號 核 準 審 核 作 成 文件版次 1.0 發行日期 文件編號 螺桿更換、清理、安裝作業指導 制定日期 頁數 1/4 1.目的 明确螺桿拆、換、清理、安裝的操作步驟 . 2.适用范圍 适用于成型全体設保人員 . 3.內容 3.1 把料管溫度升至適當溫度 . (依停机時生產材質所需溫度 ) 3.2加上清料管料 (如 PP料 ),再把料管內所有料射空 (含 PP料). 3.3螺桿松退至最后 . 3.4 把開模位置及模厚位置調至最大 (机台上模具需拆下 ). 3.5 拆掉射座上蓋及射出防護罩 . 3.6 關掉總電源 . 3.7 拆下射嘴及法蘭上的發熱圈和感溫線 . 3.8 用內六角扳手拆下螺桿尾部螺絲 ,使螺桿与馬達分開 ,(如圖 1,圖 2). 圖 1 擰下固定的螺絲 圖 2 螺桿與馬達分
木塑复合材料(WPC)注塑机螺杆的优化设计
讨论了影响螺杆塑化能力的工艺参数及几何参数,根据竹粉/PP木塑复合材料特点对熔体模型赋予材料特性。在此基础上,应用ADINA流体分析模块对塑化段流体模型进行数值模拟,并对分析结果进行比较分析和讨论,以研究竹粉/PP复合材料在螺杆中的塑化性能,从而寻得塑化木塑复合材料螺杆的最优参数。
所有这些程序都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。在螺杆旋转时,塑料对于机筒内壁、螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间都会产生摩擦及相互运动,塑料的向前推进就是这种运动组合的结果,而摩擦产生的热量也被吸收用于提高塑料温度来熔化塑料。螺杆的结构将直接影响到这些作用的程度。为了提高塑化质量可以将螺杆设计成分离型螺杆,屏障型螺杆或分流型螺杆。
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注射装置是使塑料受热熔化后射人模具内的装置,如图所示。从料斗把塑料挤入料筒中,在加热器的作用下使机筒内的塑料受热,在螺杆的典切应力作用下使塑料成为熔融状态,通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。
在一定的压力和速度下,通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中.当熔融塑料在模具内流动时,须护制螺杆的移动速度(射出速度),并在塑料充满模腔后用压力(保压)进行控制。当螺杆位置,注射压力达到一定值时,我们可以将速度控制切换成压力控制。
注射部分主要有两种形式:活塞式和往复螺杆式。现在活塞式的注塑机已很少见,这里不作介绍。
往复螺杆式注塑机通过螺杆在加热机简中的旋转,把固态塑料颗粒(或粉木)熔化并泥合,挤入机筒前端中腔中,然后螺杆沿轴向往前移动,把塑料熔体注入模具型腔中。塑化时,塑料在螺杆螺棱的推动下。
在螺槽中被压实,并接受机筒壁所传热量,加上塑料与塑料、塑料与机筒及燎杆表面摩擦生热,温度逐渐升高到熔融温度。熔化后的塑料被螺扦搅拌进一步混合,并沿螺槽进入机筒前部井推动螺杆后退。
注射部分与塑化相关的部件主要有:螺杆、机筒、分流梭、止逆环、射嘴、法兰、加料斗等。
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螺杆可以分为:加料段(50%螺杆长度)、压缩段(25%)、均化段(计量段)(25%)三段。不同的塑料三段所占的比值有出入。
加料段--底径较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。
压缩段--底径变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。
均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。
而螺杆压缩比是指螺杆的加料段一个螺槽的容积与均化段(计量段)最后一个螺槽容积的比值。其值为2~4。
相对而言,压缩比值越大,其对塑料的塑化也越均匀。