所有品牌的定量型油泵的注塑机;

1、更节能

注塑机一体化柜节电改造项目平均节电率达到25-60%，并且换模待机时还可节省部分电能。

2、减少投资

由于注塑机油温下降，冷却水系统热交换减少，节省了冷却水系统能量，扩大了供电系统的容量，一旦增加新注塑机或其它用电设备时就不需增加供电系统设备，减少了大量投资。

3、延长设备使用寿命

减缓液压油变质速度，延长密封件的老化时间，电机及油泵轴承磨损变小，寿命延长。

传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度，压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油旁路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有50%左右。注塑机一体化柜正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，让泵出的流量和压力，则好能满足系统的需要，而在非动作状态时(主要是在冷却状态)，让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行变频节能改造能够带来巨大的节能效果。

注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。它的工序过程基本是相同的，大致可分为七个工序工程:锁模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模、顶针。

模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)，且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合(保持油缸内压力)。

射台前时到指定位置(喷嘴与模具紧贴)。

可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

预塑结束后，射台后退到指定位置。

模扳后退到原位(包括慢-快-慢速)。

顶针顶出制品。

2.1.1、采用先进的数字微电脑控制(DSP)，使普通注塑机定量泵和注塑机一体化柜一起组成高效的节能型变量泵;

2.1.2、注塑机液压系统与整机运行所需功率匹配，无高压节流溢流能量损失，节电率高达25%~65%。

2.2.1、过载能力强:150%额定电流3分钟，200%额定电流5秒钟;

2.2.2、保留注塑机原有的控制方式及油路不变，保证在注塑过程中，在射胶锁模等高压重负载冲击下，不跳脱，不影响生产过程，保证产品品质;

2.2.3、市电/节能运行双回路安全设计，具有自动复位、掉电复位功能，保证生产连续性生产效率。

2.3.1、减轻开锁模震动，延长设备和模具的使用寿命减轻噪音，改善工作环境;

2.3.2、系统发热明显减少，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上;

2.3.3、延长密封组件的使用寿命，降低停机维修机会，节省大量维护费用;

2.4.1、双通道输入，可接收0~1A，0~10V以及200Hz以下的脉冲信号;

2.4.2、简单的安装和超强的防护，与注塑机同步运行，无须任何调节;

2.4.3、体积小，安装方便，人性化结构设计，结构紧凑，外形美观;

2.4.4、全封闭独立风道设计，防尘、防气、防腐蚀、环境适应能力强;

所有投资约6~15个月可通过电费节省回收。