1、注水站管辖范围应符合油田总体规划要求，并与生产辖区相结合，通过技术经济对比确定。

2、注水站宜设在负荷中心和注水压力较高或有特定要求的地区。

3、注水站站址宜选择在交通、供电、供水，通信方便及地势较高易于排水，工程地质条件较好的场地，并应考虑拆迁、施工、安全生产管理，以及扩建的可能性等因素，综合进行技术经济比较选定。

4、站址与施工场地尽量不占或少占耕地、林地，注重保护生态环境。

5、注水站宜与变电站、供水站、油田采出水处理站、污水处理站、脱氧站、原油脱水站等拆合建站。

6、注水站设计应考虑防洪排涝，防洪排涝应依据油田有关规定确定。

7、注水站宜设两座储水罐，有效容量4-6天的用水容量。 8、罐降设置梯子、栏杆、透光孔（密闭用法兰连接）清扫孔排污管、液位计、接地装置外、溢流管、机械呼吸阀、液压安全阀加热等，密闭隔氧有柴油、胶袋、氮气、天然气等。

9、注水泵房可设置不同规格注水泵，但在同一注水泵房注水泵型不宜超过三种。

10、注水泵房应设置备用泵，可分期建设，预留位置。 11、进入管安装切断阀过滤器，偏心大小头和压力真空表。注水泵出水管安装缓冲器，压力表、安全阀、止回阀、切断阀、回流阀。

12、泵的进、出水管应采取防震措施。

13、单泵的水管管径宜比出水管的管径大1-2级，出水管应不小于泵出口直径。

14、加药装置，应采用计量加药，根据药品性质采取防腐，防堵、防溢、排渣、清洗、加热等措施，应有排水坡度。

15、配水间应满足截断、计量、流量调节、洗井、测压、取样、扫线等要求。

16、配水管道的规格，应根据单井配注量、配注压力、洗井流量和洗井压力计算后确定

17、注水井口设计应满足正注、反注、合注、正洗、反洗、测试、取样、扫线、井下作业等要求。

注水站应有《专项应急救援预案》和《现场处置方案》，配置灭火器、硫化氢检测仪、正压式空气呼吸器或防毒面具、医药箱、洗眼器等；每年至少组织一次演练。

注水站基本要求

1、作业人员应熟知规章制度、工艺流程、操作规程、岗位风险和控制措施。正确穿戴玻璃钢安全帽、布制工作帽、防静电工作服、防毒口罩、护目镜、耳塞、耐酸碱手套等。

2、具有安全警示牌、安全告知牌、职业危害告知牌、管道介质走向标志等。

3、注水设备上的安全防护装置应完好、可靠，设备的使用和管理应定人、定责、安全附件应定期校验。

4、注水站注水泵出口弯头应定期进行测厚；法兰、阀门等连接要牢固，不应超压注水。

注水站风险管理措施

1、高压区范围：注水泵泵头及出口流程、配水间以及高压阀门正对前方20m，左右1m 的范围均为高压区。

2、非工作人员严禁进入高压区，工作人员应尽量减少高压区的停留时间。

3、注水压力必须在注水设备、流程，尤其是阀门、压力表、水表的额定工作压力范围内。

4、电器设备接地良好，机组对轮护罩、高压电器操作防护等安全设施、工具、示警牌等齐全完好。

5、注水设备、流程、管线安装时距离高压电网之间必须保持 50m 安全距离，注水管网与高压电路只能程 字形交叉，不能并行，防止高压水刺到高压电路。

6、压力保护装置每6个月效验一次。防止设备超压、超温运行。

7、在高压区巡回检查及录取资料时，不能正对阀门丝杆及水表总成泄压孔。开关阀门一定站在手轮或丝杆的侧面，使用管钳时管钳口朝外，操作必须平稳，避免丝杆或手轮打出伤人。

1、设备使用实行定人、定机（组）、定岗位责任制。每两小时对设备的运行状况检查一次；并填写巡回检查记录。交接班要将设备运行状况在交接班记录上填写清楚。

2、开泵前必须盘泵10圈以上（夏季3-5圈），待油温达到30℃以上方可升压注水。

3、对停运设备要采取常盘泵及打回流的方法经常活动，对长期停用的泵必须把泵头管线内的积水排放干净。

4、有下列情况之一的注水井要实行放压措施：

1) 洗井前井口压力大于5.0 MPa；

2) 非负压吸水井作业前；

3) 因井口、流程故障或对应油井原因需紧急放压的井。

注水井放压原则上先关井1～3天扩散压力后，若仍有余压达不到要求则放溢流。

水井放压时，每小时压降不得超过0.5MPa、或溢流量每小时不得超过5m³。

4)放压井资料录取：水井放压时的油套压每2小时录取一次；每2小时录取一次返出水量；每2小时记录一次放压方式和放压时间。

5)停注，按顺序关闭注水井在配水间的来水阀门和注水井的井口注水阀门，停注24小时；检查计量站内的回水流程是否畅通；在回水流程畅通的情况下，按顺序打开注水井口上的油管出口阀门或套管出口阀门、回水阀门。

(1)供水系统：包括储水罐、供水管网、泵机组、进口过滤器、低压水表、加压泵、高压水管网及阀组。

(2)供配电系统：包括高压油开关、供电电缆、高低压配电柜、星点柜、电动机等。

(3)冷却系统：它包括风冷和水冷系统。

风冷包括：进风和排风筒等；

水冷包括：冷却水泵、冷却水表、电动机冷气器、冷却塔、冷却水罐等。

(4)润滑油系统：包括储油箱、滤油机、润滑油泵、冷却粗滤器、润滑油管线、润滑油阀门、事故高架油塔、总油压及分油压表等。

(5)保护系统：包括低水压、低油压保护及润滑油泵自动切换。

(6)排水系统：包括水池、排水泵、管线及阀门等。

(7)采暖系统：包括热水锅炉、锅炉风机、循环水泵、补水泵、散热器和管线及阀门等。

1、站内污油、污水、废气、废渣要严格实行零排放和无害化处理，杜绝发生环境污染现象。

2、化学助剂应有标识，应有使用记录，应存放在库内或防雨棚，防止变质；及时清理洒落的化学助剂和处理包装物。

注水站工艺流程为：来水进站 计量 水质处理—储水罐 进泵加压 输出高压水，如图1所示。

水源来水经过低压水表计量后进人储水大罐。一般每座注水站应设置不少于两座储水大罐，其总容量应按该站最大用水量时的4—6h来设计，若注水站距水源距离较远时，或供水量不正常时，其总容量可根据实际情况适当予以增大。在地下清水水源较为充足，而油田净化污水不足的条件下，可将两座大罐中的一座设计为净化污水储罐，另一座设计为清水储罐，进行清污水混注。储水罐内的水利用水位高差产生的自压，或经供水泵加压后，进入注水泵进口，经注水泵升压后，由高压注水阀组分配到各条注水干线或配水间。

注水站单干管多井配水流程

水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个多井配水间，在每个配水间内，按油田开发单井注水配注方案的要求，分别完成多口井注水量的控制和计量，然后再进入各个注水井。这种流程的优点是：便于调整注水井网，且配水间可与计量站建在一起，利于集中控制和计量注水量，方便生产管理。该配水流程适用于油田面积大、注水井多、注水量较大、面积注水开发方式的油田，如图2所示。

注水站双干管多井配水流程

该流程是从注水站到配水间敷设两条干线，一条用于正常注水，另一条用于洗井或注其他液体。这种流程的特点是：注水和洗井可同时分开进行，洗井操作时，使注水干线和注水压力不受干扰，有利于保持注水井不受激动。同时，洗井水可以得到回收利用，避免洗井水外溢，造成环境污染；且当不洗井时，洗井管线又可为酸化、压裂等井下作业提供水源。它适用于单井注水量较小的油田，如图3所示。

注水站小站直接配水流程

水源来水经过注水站加压后，按配注要求，在注水站内，直接完成单口井注水量的控制和计量后进人注水井。这种流程的特点是：以注水站为中心向周围注水井辐射注水，取消了注水干线，所用注水管线管径小，节省钢材和基建投资。这种流程适用于注水量不大，且注水井分散分布于注水站附近的油田如图4所示。