注水站工艺流程为：来水进站 计量 水质处理—储水罐 进泵加压 输出高压水，如图1所示。

水源来水经过低压水表计量后进人储水大罐。一般每座注水站应设置不少于两座储水大罐，其总容量应按该站最大用水量时的4—6h来设计，若注水站距水源距离较远时，或供水量不正常时，其总容量可根据实际情况适当予以增大。在地下清水水源较为充足，而油田净化污水不足的条件下，可将两座大罐中的一座设计为净化污水储罐，另一座设计为清水储罐，进行清污水混注。储水罐内的水利用水位高差产生的自压，或经供水泵加压后，进入注水泵进口，经注水泵升压后，由高压注水阀组分配到各条注水干线或配水间。

注水站单干管多井配水流程

水源来水经过注水站加压后，通过单条注水干线输送至各个多井配水间，在每个配水间内，按油田开发单井注水配注方案的要求，分别完成多口井注水量的控制和计量，然后再进入各个注水井。这种流程的优点是：便于调整注水井网，且配水间可与计量站建在一起，利于集中控制和计量注水量，方便生产管理。该配水流程适用于油田面积大、注水井多、注水量较大、面积注水开发方式的油田，如图2所示。

注水站双干管多井配水流程

该流程是从注水站到配水间敷设两条干线，一条用于正常注水，另一条用于洗井或注其他液体。这种流程的特点是：注水和洗井可同时分开进行，洗井操作时，使注水干线和注水压力不受干扰，有利于保持注水井不受激动。同时，洗井水可以得到回收利用，避免洗井水外溢，造成环境污染；且当不洗井时，洗井管线又可为酸化、压裂等井下作业提供水源。它适用于单井注水量较小的油田，如图3所示。

注水站小站直接配水流程

水源来水经过注水站加压后，按配注要求，在注水站内，直接完成单口井注水量的控制和计量后进人注水井。这种流程的特点是：以注水站为中心向周围注水井辐射注水，取消了注水干线，所用注水管线管径小，节省钢材和基建投资。这种流程适用于注水量不大，且注水井分散分布于注水站附近的油田如图4所示。