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1 铸铁机主厂房应有排气天窗,小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
2 铸铁机厂房的主要操作室及工作间,应有通风除尘设施,应加强对石墨粉尘的治理。
3 铸铁车间的铁罐道两侧,应设带栏杆的人行道,行人应在线界以外行走。
4 铸铁机操作室,应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施,室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
5 铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑,宽度应大于5m;工作台应通风良好,使用的工具应干燥;工作台的上下走梯,应设在工作台两侧,不应横跨链带。
6 铸铁机下不应通行,需要通行时,应设置专用的安全通道,铸铁机地坑内不应有积水。
7 铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。
8 铸铁机链带下面(有人出入的地方),应设置防护格网,以防止没脱模的铁块突然下落伤人。
9 翻罐提升机和移动小车,应有电动极限控制装置。
10 铁水溜槽的移动、安装,铸铁机下的污物清理,均应实行机械化,铁水溜槽坡度应为3%左右。
11 铸铁机应专人操作,启动前应显示声光信号。铸铁机运转时,应遵守下列规定:
--不应检修铸铁机,任何人不应搭乘运转中的链带;
--不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留;
--人员应远离正在铸铁的铁口罐;
--倾翻罐下、翻板区域,任何人不应作业、逗留和行走;
--凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐,应处理好再翻罐。
12 铸铁时铁水流应均匀,炉前铸铁应使用铁口缓冲包,缓冲包在出铁前应烘干。
13 铸模内不应有水,模耳磨损不应大于5%,不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。 铸模内表面应均匀地喷上灰浆,并经干燥处理方可使用。 灰浆的原料,应使用管道或溜槽来供应,灰浆的配制应实现机械化,清洗或更换灰浆喷嘴时,应先停蒸汽或压缩空气。
14 铸铁机尾部应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转,方可清理落在车厢外的铁块。
15 装运铸铁,应采用落放在平台上的开底吊斗,或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块,应有专人与铸铁机联系。
16 检修铸铁机,应事先取得"铸铁机操作牌";检修完毕,铸铁机司机应收回操作牌,确认人员全部撤离、杂物已清完,并发出开车信号,方可重新开车。
链带运转或非计划停机时,不应在链带下面作业或逗留。
17 有凝结盖的铁水罐,不应鼓盖操作;用氧烧盖时,专用胶管和钢管应不短于4m,管接头无泄漏,防止回火。
18 铁水罐对位、复位应准确,防止偏位和移位。
铸铁机主要应用在钢铁行业、冶金行业等。
山东寿光巨能特钢有限公司是由山东寿光巨能控股集团投资建设的特钢企业, 公司于2002年10月动工,2003年10月建成投产。公司主要建设项目有炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂、铁路货运专线及公辅设施等,...
⑵装卸油作业区的钢轨、集油管、鹤管、抽真空管、栈桥及扶手,均应做跨接并接地。长度大于60m的铁路栈桥,应在两端和中部各做一接地极。 ⑶卸油真空管,当胶管吸油口安装有金属短管或吸油盒时,应在短管和法兰处...
第一条 范围 本标准规定了公司的动土作业安全要求和《动土安全作业证》的管理。 &nb...
铸铁地沟作业安全规定
铸铁地沟作业安全规定
防静电安全规定
防静电安全规定 第一条 通过接地的方法可将带电物体上的静电荷较迅速的引入大地,从 而导除了静电荷的大量积聚。在易燃易爆场所 ,凡能产生静电的金属容器、输送 机械、管道、工艺设备等应接地;输送油类等易燃液体的管道、贮罐、过滤器 及其它的有关金属物体或设备应接地;处理可燃气体或物质的机械外壳及一些 金属设备应接地;装卸油站台、油品车辆、铁路轨道、浮顶油罐应接地;采用 绝缘管道输送物料能产生静电的 ,在管道外的金属屏蔽层应接地,最好采用内壁 衬有铜丝网的软管 ,并接地。 第二条 油罐罐壁用焊接钢筋或扁钢接地;注油金属喷嘴与绝缘输油软管 先搭接后接地;铁路轨道、输油管道、金属栈桥和卸油台等的始末端和分支处 应在每隔 50米处接地;输油软管或软管上缠绕的金属件应接地;油罐的输出 , 入油管间有一定的距离等 ,应先用连接件搭接后接地;在易燃液体注入容器时 ,注 入器 (如漏斗 ,喷嘴 )应接地。 第三
【学员问题】铸铁机安全的规定?
【解答】1、铸铁机主厂房应有排气天窗,小型铸铁机车间至少应有防雨棚。
2、铸铁机厂房的主要操作室及工作间,应有通风除尘设施,应加强对石墨粉尘的治理。
3、铸铁车间的铁罐道两侧,应设带栏杆的人行道,行人应在线界以外行走。
4、铸铁机操作室,应能清楚地观察到翻罐、铁水溜槽及前半部铸模的工作情况。操作室应采取隔热措施,室内应有空调及通讯、信号装置。操作室窗户应采用耐热玻璃,并设有两个方向相对、通往安全地点的出入口。
5、铸铁机工作台应采用耐火砖砌筑,宽度应大于5m;工作台应通风良好,使用的工具应干燥;工作台的上下走梯,应设在工作台两侧,不应横跨链带。
6、铸铁机下不应通行,需要通行时,应设置专用的安全通道,铸铁机地坑内不应有积水。
7、铸铁机链带下面只准许安装烘烤喷浆设备、清模设备以及与铸铁机运转有关的设备。
8、铸铁机链带下面(有人出入的地方),应设置防护格网,以防止没脱模的铁块突然下落伤人。
9、翻罐提升机和移动小车,应有电动极限控制装置。
10、铁水溜槽的移动、安装,铸铁机下的污物清理,均应实行机械化,铁水溜槽坡度应为3%左右。
11、铸铁机应专人操作,启动前应显示声光信号。铸铁机运转时,应遵守下列规定:
――不应检修铸铁机,任何人不应搭乘运转中的链带;
――不应在漏斗和装铁块的车皮外侧逗留;
――人员应远离正在铸铁的铁口罐;
――倾翻罐下、翻板区域,任何人不应作业、逗留和行走;
――凝结盖或罐嘴堵塞的铁水罐,应处理好再翻罐。
12、铸铁时铁水流应均匀,炉前铸铁应使用铁口缓冲包,缓冲包在出铁前应烘干。
13、铸模内不应有水,模耳磨损不应大于5%,不应使用开裂及内表面有缺陷的铸模。
铸模内表面应均匀地喷上灰浆,并经干燥处理方可使用。
灰浆的原料,应使用管道或溜槽来供应,灰浆的配制应实现机械化,清洗或更换灰浆喷嘴时,应先停蒸汽或压缩空气。
14、铸铁机尾部应设置挡铁板。确认铸模内无残留铸铁、铸铁机停止运转,方可清理落在车厢外的铁块。
15、装运铸铁,应采用落放在平台上的开底吊斗,或者栏板高度不小于0.4m的车厢。调运铸铁块,应有专人与铸铁机联系。
16、检修铸铁机,应事先取得“铸铁机操作牌”;检修完毕,铸铁机司机应收回操作牌,确认人员全部撤离、杂物已清完,并发出开车信号,方可重新开车。
链带运转或非计划停机时,不应在链带下面作业或逗留。
17、有凝结盖的铁水罐,不应鼓盖操作;用氧烧盖时,专用胶管和钢管应不短于4m,管接头无泄漏,防止回火。
18、铁水罐对位、复位应准确,防止偏位和移位。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
铝铸铁在我们选择的成分下的机械性能,是和普通铸铁差不多(但硬度略高),并且随着铝含量的增加而降低。只要成分控制合适就完全可以满足化工机械设备制造的要求。
金属扣合法:是指利用金属扣件的塑性变形达到修复铸铁机件裂纹或断裂的方法。也称为冷铆修复法。2100433B