铸铁平台的一般生产流程是这样的:

1，制定生产计划，设计图纸;

2，制作消失模-泡沫型;

3，沙坑造型;

4，浇注;

5，毛坯铸件进行回火;

6，机床粗加工;

7，进行二次回火消除内应力，防止变形;

8，进行机床精加工，平台外形尺寸到位;

9，平面度要求高的平台进行人工刮研处理;

10，处理平台的外观，并进行包装。

常用规格参考:

注:1、表中数值均按标准温度20℃给定。2、表中公式

公式中:d----平板工作面对角线长度、mm。3、距工作面边缘0.02a(最大为20mm)范围内平面度公差不计，且任意一点都不得高于工作面。

进行烘干:对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8h以上，以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。

铸铁平台制作模样:模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的第一道工序，在保证几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要保证质量。在使用过程中要检验模样的完整性，保证无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。

合理的铸铁平台工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作，历求量具铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使量具铸件顺序凝固，以得到组织均匀的量具铸件。

"不确定"这个词指不肯定。不确定度是指由于误差的存在，面对被测量值不能肯定的程度。不确定度是建立在误差理论上的一个新概念。不确定度包括了测量结果中无从进行修正的部分，它反映了测量结果中不能确定量值的范围。一个完整的测量结果，必须给出量值大小和其准确可靠程度。

不确定度不是指具体的、确切的误差值，虽可估计出，但不可用物修正量值。一个量值修正后可能会更接近真值，但因增加了运算环节，其不确定度不但不减小，有时反而会更大，这点必须注意。

1.铸铁划线平台的用途:是机械零部件平面度、平行度、垂直度、角度、直线度等形位公差的测量基准;

2. 划线平台的外形结构及形状:外形结构制成双围子、单围子和箱体式。如果拼接使用，一般选用单围子外形较好;划线平板的形状有正方形，长方形和圆形。

3.钳工划线平台的材质:为高强度铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350.

4. 划线平台的生产标准:按国家GB7947-1999标准制造。

5. 铸铁划线平台的规格为:200*300-4000*10000，200*300-4000*10000，常规国标产品均有现货,异型产品可定做,大于此规格可拼接处理。

6.划线平台实效的重要性:平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以减少铸件的内应力，消除划线平台的部分白口组织，提高平台工作表面的硬度和耐磨性.使得铸铁平台，铸铁平板的精度稳定，耐磨性能好。

7.铸铁划线平台的精度保证:精加工后，采用人工刮研工艺。不同规格的产品具体平面度参数详见铸铁平台，铸铁平板技术参数表格。

铸铁刮研平板在机械工厂往往作为平面基准，铸铁刮研平板平面度的好坏直接影响产品质量检测的可靠程度。因为，工厂对检验平板的要求也较高，为确保其准确精度级别，平板的修理也很频繁。

修理铸铁刮研平板的方法一是将被修平板与平面度较高的基准平板进行对研铲刮，别一种方法是传统的"三块互研"法:

被修铸铁刮研平板与基准平板进行拖研铲刮，直至被修铸铁刮研平板的研磨斑点符合要求为止，该方法是最直观，简便，也是最有较的方法，但对基准平板的要求有较好的平面度，且规格必须大于被修铸铁刮研平板，而基准平板长期使用后也将破原有的平度精度，修复基准平板就比较困难了。

造成铸铁平台发生变形的因素很多，铸铁平板的铸铁材质，在潮湿的环境下很容易生锈，不经常用防锈油擦拭影响精度。

1.铸造模具变形导致铸铁平板变形

2.铸造模具所处环境导致铸铁平板变形，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平

3.铸造工艺不规范导致铸铁平板变形

4.铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形，例如，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形

5.铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形

6.铸铁平板使用不当造成变形，在应用中，物品吊装中超出平台承重能力。例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形

7.铸铁平板维护存放不当造成变形，例如存放时将其他重物放置在平板上。为了更好地让铸铁平台不变形，保持精度，我们采取刮研人员定期维护，经常保养，测试铸铁平台精度。保养工作是必须的。

研磨温度对铸铁平板的平面度的影响很大，大量热量的产生导致平板的变形量就会变大。所以在铸铁平板的研磨过程中一定要注意控制好铸铁平板研磨温度。

铸铁平板在研磨中生热是普遍存在的，当铸铁机床工作台初研时，由于原始条件差，凹凸不平，当凸起部分与凸起部分研磨时，磨擦力较大，热量产生也较多，致使温度分布不均匀，所以就影响平面性。当磨料很细时，或研磨时间过长，磨料已碎，失去切削力时，平板的附吸力就很大，产生热量也很多，对T型槽工作台平面性影响也就很大。平面性较好、温度均匀分布的平面工件，在均匀受热时，平面变成中间凹;在均匀受冷时，变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形，在研磨中必须加充分润滑剂;当使用很细的砂子时，加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂;并且注意勤换磨料，保持湿研磨的滚动磨擦的特点，以保持铸铁平板精度不变。公司主要生产:划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，铸铁平台，落地镗床工作台，T型槽平台 机床铸件 机床增高工作台，机床辅助工作台等。

铸铁平台长期不用时，如不采取合适的防锈措施，会造成大面积锈蚀，严重的会引起铸铁平台严重损坏。暂不使用的铸铁平台，放置时防锈分为短期防锈和长期防锈，又可分为现场异地防锈和整机防锈。长期防锈分两种方法:一是与短期防锈相同，铸铁平台处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台;二是用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面一定高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单有效的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油，外面再加密封保护。

具体防锈保护方法

涂覆防锈油:

1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油:防锈润滑油常温涂覆，既有防锈性又有滑润性，适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存;封荐防锈油室温使用，防锈性能好，油膜薄，用量少，启封方便，是应用最广泛的防锈油。

2、涂覆置换型防锈油:机械设备及铸铁平台(铸铁平板)、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水，汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水，不溶于石油溶剂，常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强，迫使水微粒离开金属表面，形成油包水微粒，不再腐蚀金属表面。

3、涂覆溶剂稀释型防锈油:这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂，涂覆以后溶剂挥发，形成一层均匀的保护膜，保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有一定的机械强度，不易碎裂、不粘灰尘，防锈性好，可以长时间在室内外使用，适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂，使用时应特别注意防火。涂覆防锈水主要用于短期防锈，个别用于封存。防锈水配制、去除方便，对环境污染小，价格低廉，使用安全性好，是常用的防锈材料。铸铁的分类环塞规量具弯板量具。防锈水的使用方式多样，包括全浸，冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前，金属表面必须清洗干净并干燥，否则，将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层，具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程中外包装均须密封，才能保证防锈期限长久，效果可靠。

使用过程中的防锈保护措施

铸铁平台及工量具使用过中的防锈措施1、加工车间应保持清洁，防止大量灰尘进入，同时降低车间湿度，库房在夏季应进行除湿，冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。2、每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。

从数据统计的观点看，欲得到比较合理可靠的测量结果，在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据，而这些测量数据必须反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应，当与评定原则不符时，则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。

总的来说，布线点的原则是:保证测量的准确度，测线测点力求均匀分布，既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法如下: 1、测量截面应是平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等; 2、测点应是平板上有代表性的点，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中

铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量，包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。 所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度，即表面粗糙度。表面微观质量好，耐磨损，平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围，对小平板而占是局部位置，对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。

铸铁平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往铸铁平台的设计考虑到铸造误 差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对铸铁平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

检定前通过改变三个支承点高度，用水平仪将平板大致调至 水平，使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳，不可破坏水平面。

用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定;用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性 尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不可靠。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。

对于检定人员在特大平板上检定时的移动，更应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板.其平板重量较轻，而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性

获取平面度原始数据的方法有三种。 1、图解法 图解法是一种几何作图求解法。它是以各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点，用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点，但该法需用坐标纸准确作图，且有作图误差，适合现场使用。

2、旋转法 旋转法是将测基面经过适当变换(旋转或平移)，使测量基面和评定基面重合，获得符合最小条件的位置，通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具，有简便易行的优点，具体操作时常需做多次旋转，对不熟练者效率不高。但该法是最基本的方法，只要掌握旋转要领，最终必能达到目的。

3、计算法 应用计算公式获得平面度误差值。该法有计算精确的优点，但需事先判准高低点，否则将造成计算错误或影响其计算准确度。必须指出，上述三种方法在使用中具有同等价值，可按其掌握程度、测量条件灵活选用。在实际工作中采用哪一种方法，取决于工作现场的具体条件和人员的特长与水平而定。

用计算法获取铸铁平台对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。数据处理是将水平仪或自准直仪得到的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上，计算出相对于理想平面偏差。当按对角线原则评定时，则取其最大偏差于最小偏差的代数差为所求平面度误差值;当按最小条件原则评定时，则将计算出相对理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。

用计算法获取对角线法的原始数据是通过计算式得到的。我国标准与检定规程给出的对角线法求取平面度误差的计算式经历了多次变动，总的看来计算式的计算原理大体相同，但数学表达式却有较大差别。归纳起来，常用计算式7种: 1、截面计算式 2、简化计算式 3、中心高不变计算式 4、变换计算式 5、通式计算式 6、坐标值计算式 7、插入法计算式

检验平台材质为高强度铸铁HT200-300，工作面硬度:HB170-240，精度按国家标准计量检定规程执行，依次分别为0，1，2，3级四个级别。

检验平台表面质量检验是通过用涂色发检验。0级，1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点，检验平台的规格:200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作)。

检验平台适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。 一.分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和花岗石平板,按用途分为检验平板、划线平板、

测量平板、装配平板、研磨平板、焊接平板、铆焊平板、基础平板、工作平板、三坐标平板等。

精度分别为000，00，0，1级是精密加工企业划线，检验的理想工具。

平板/平台

规格100X100---3000X8000 (特殊规格根据需方图纸制作。)

铸铁平台用途:适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

材料及处理

铸铁平台材质: 材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160-210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3 年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。

铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

平板/平台的表面质量:

铸铁平台规格:200mm×200mm-2000mm×4000mm(特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工)

铸铁平台检验标准:用涂色法检验。

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

对于铸造行业来说，铸铁平台铸件出现损伤现象也是比较常见的，但是不同程度的损失后果是不一样的，如果铸铁平台铸铁的损坏造成了铸铁的完整性。那么都由哪些原因而造成的呢?首先是在铸铁平台铸件在开箱、搬运或者是清理的时候在不经意的情况下造成的损伤;第二种就是在清理铸铁平台铸件冒口的方向不对或冒口径过大，造成带肉或者是掉肉的缺陷。那么该如何防止?

1、认真按照工艺操作;

2、清理时注意工艺方法。

小型的铸铁平台一般 使用树脂砂，一方面是为了方便清砂，还有以下的原因:

1，树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

2，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。

1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。

2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平板平稳。

3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。

4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。

5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。

6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。

7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。

8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装:铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。

铸铁的运输:运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。

使用注意事项:平板在使用时要先进行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。

制造标准:按JB/T7974-1999制造简要描述

质量检测:

1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于"00"级的平板工作面上，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

3、相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

4、根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。

6、工作面的硬度应为HB 170-220。

7、工作面应采用刮削工艺，对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um

8、应经过稳定性处理和去磁。

平 面 度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级

平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。

平面度:

1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。

2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。

3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

所谓节距法是使用桥板对被测面进行分段，由仪器读取各段前后两点测量线相对于标准直钱的倾斜角或 高度差值，通过数据处理得到直线度、平面度误差值的一种间接测量方法。

节距法又称角差法，其测量原理是把被测截线分成等距的若干挡，用水平仪或自准直仪，分别测出各挡相对于测量基准的倾斜角 按1〞= 0.005/1000化成弧度，乘以桥板跨距，就反映了桥板两支点之间相对于测量基准的高度差。

hi=( 0.005/1000)Clai(mm)

式中 C--仪器分度值，(〞);

L--桥板跨距，mm

Ai--仪器读数，格

各挡高度差累积相加的和，就是各测点相对于测量基准的高度 Hi，即

Hi= hi

节距法在测量中体现存在一条假想的理想直线作为测量基准，提高了测量准确度。

铸铁平台热处理过程:

铸铁平台(又称铸铁平板)及床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁平板的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

1:退火

热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

完全退火和等温退火

完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

球化退火

球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

去应力退火

去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

2.淬火技术

我们淬火最常用的冷却介质是盐水，水和油。盐水淬火的工件，容易得到高的硬度和光洁的表面，不容易产生淬不硬的软点，但却易使工件变形严重，甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。

3.回火技术

回火的目的有以下几个方面:

1. 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2. 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3. 稳定工件尺寸

4. 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火(或正火)后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

4 铸铁平台的生产 还需要 正火

钢件的热处理工艺-正火

钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。

正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。

一个合格的产品，一定要严格的经过各个环节，每一个环节的细小差别，最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板等量具，细心做好每一个细节，精心做好每一个产品。

铸造工艺规程的内容和形式

铸造工艺规程是指导生产的技术文件，它既是进行生产技术准备科学管理的依据，又是工厂工艺技术经验的结晶。因此，铸造工艺规程编制的好坏，对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。

铸造工艺规程的完备和细致程度，取决于工厂的生产条件和生产性质。例如，大批量生产的铸件，工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件，则可以简单些。所以格式不可能统一，形式也是多种多样。

铸造工艺规程，一般可以分为两类，一类是通用性的，即对铸造过程中的各个主要环节，例如，对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等，可制定通用性的(对每一个铸件都适用的)工艺规程。另一类是对每一个铸件，根据其各自的要求，设计出工艺图或工艺卡等。

铸铁平台与岩石平台的稳定性区别

使用高强度铸铁HT200-300为原料的铸铁平台的稳定性较比岩石平板较差，以碰撞伤痕来说，因使用具有延展性的铸铁材料，铸铁平板的凹坑周围凸起，严重影响平面度及量测精度，岩石平板没有延展性，则凹坑周围不会凸起。

铸铁平台与岩石平台的特性区别

因铸铁材料的一些特性,铸铁平板表面辐射热吸收慢，导热快，进入恒温室较快稳定，但恒温室内温度稍有变化即不稳定。另外它可在标准室内进行整修，但遇潮湿会生锈，在价格方面通常较高。而岩石平板则在这些方面恰恰和铸铁平台相反。

铸铁平板按结构分为筋板式和箱体式;按用途分为检验平板、划线平板和压砂平板;按准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平板的整体规格最大为4米×8米，大于此规格可以多块拼接，使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度，可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。

铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件:

一、厚度要求:主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材质要求:高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火:在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

四、自然时效:按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

五、沙眼与气孔:0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意:填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。

六、铲刮工艺:人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。

七、清砂与涂漆:平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

八、包装要求:主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。

十、 配件选择:主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

十一、安装调试:一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。

十二、正确使用:铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

平台分类: 平板又称平台，按材质分为铸铁平板和铸钢平板花岗石平板也可叫大理石平台

误差的判定最小二乘方原 则 将一个理想平面按实际表面的趋向，置于实际表面的中部，并使实际表面上各点到理想平面的距离平方和为最小，以这个最小二乘方中心平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测表面平面度误差值。 对角线原则 以通过被测表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面，各测点对此平面偏差中最大值与最小值之差为被测面平面度误差值。

平台种类:

铸铁平板，划线平台，检验平台，铆焊平台，电机试验平台，机床工作台，测量平台，检测平台，钳工平台，铸铁工作台，装配平台，镗铣床工作台，落地镗床工作台，T型槽平台，铸铁圆平台，地轨平台，铁地板，基础平板,划线平板,检验平板,铆焊平板,焊接平板,火工平板,钳工平板,研磨平板,刮研平板,压沙平板,试验平板,机床工作台,三座标平板,模具垫板,拼装平板,装配平板,T型槽平板.

铸铁平台中华人民共和国机械行业标准JB/T 7974-1999 代替JB/T 7974-95

本标准规定了精度等给为 000级、00级、0级、1级、2级、3级铸铁平板的型式与尺寸，技术要求，检验方法，标志与包装等。

本标准适用于工作面为160m×100mm~4000mm×2500mm(长度×宽度)的铸铁平板(以下简称平板)。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GBT1184--1996形状和位置公差，未注公差的规定。

本标准采用下列定义:

3.1 平板

用于工件检测或划线的平面基准器具，又称为平台。

3.2 主支点

平板在加工，检定和使用中，与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的支承为系静定状态。

3.3 辅助支点

平板在使用时，为了防止因负载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支点上的支反力应小于主支点上的支反力。

4.1 平板的型式。

4.2 筋板式平板的主支点分布形式。

4.3 平板的基本尺寸的规定。

5、技术要求

5.1 平板工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

5.2 平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。

5.3 精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。

5.4 平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5.5 平板工作面通常应用采用刮削加工艺。对采用刮削加工期的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5чm.

5.6 平板工作面的平面度公差的规定。

1.铸铁平台主要技术参数指标

2.铸件平台铸造加工过程要求

3.主要配件

4.执行标准

5.其它说明