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1、本公司秉承“品质优异,客户满意”的服务理念,为您提供优良的产品和完善的服务。
2、本公司重合同、守信誉。质量第一,对所售产品一年内实行三包,如确属质量问题,无偿退换。
3、凡购买本公司产品,公司可派技术人员指导安装调试,并可承接工艺流程的设计及设备安装。
4、保证常年优惠、及时地供应各种配件。
1、准备工作
(1)请详读本说明书,并了解所述之操作程序及方法,以熟练操作脱水机及其组成之元件。
(2)检视重载带式压滤机及其元件是否全在良好状态,并确认无其它杂物残存在滤布及滚轮上。
(3)检查减速机油液位。
(4)检查滤布位置是否正确。
(5)检查刮板是否与滤布适当的接触。
(6)检查上下滤布的张力是否适当,并将之调整为适当的张力。
(7)检查空压机及调整器之空气压力。
2、开始工作
(1)启动空压机空气贮槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。
(2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。
(3)用手稍微的搬动滤布偏移感应装置,检视气缸是否会正常作动。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。
(4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求(水压:4kg/cm)。
(5)接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。
(6)启动污泥供应泵。
注意:
(1)如果滤布偏移不能回复正常位置时,请即停止运转。
(2)切记如果滤布上的张力未能适当保持时,滤布偏听偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
3、停止工作
(1)关闭污泥供应泵。
(2)接着,让带式压滤机运转至少 20 分钟,在带式压滤机还运转时,滤布洗涤泵及污泥输送装置也需继续维持运转,直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
(3)在确定污泥饼完全脱离带式压滤机,滤布及滚轮都被洗净后,再关掉带式压滤机、洗涤泵及污泥饼输送装置。
注意:当停止操作后,如果有一段较长的时间不操作带式压滤机,则请放松滤布的张力。(在要重新开机运转前,请勿忘记先调整好滤布的张力)。
ZTYL 型带式压滤机具有两条滤带,在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区,本独特结构不仅提高了脱水率,减少了化学药剂,而且大大降低了能耗。
一、 带式压滤机操作自动化,人力最节省,带式压滤机维持管理容易;机械性能优异耐久性良,占地省;适用各种污泥脱水,效率高,处理量大;多重脱水,脱水能力强,污泥饼含水率低;节省能源,耗电力少,低速运转,无...
自己使用的话,建议不要选的太便宜,一般刚注册的公司没有厂房,业绩,报价就相对便宜,当然客户就成了试验品。国内做的好的带式压滤机,有台湾元锠,佛山安德里茨,广州的无疆环保,这些厂家做工较好,用过10年8...
科学的设计和合理的布局,确保压滤机具有高效脱水性能。主要的脱水压辊是采用有孔设计,不仅使处理能力增大,而且使污泥在两侧可同时进行脱水,滤带的两面在压滤过程中可以迅速脱水,缩短了脱水时间。后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力的剪切力的最佳组合,从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
。
参 数 |
型 号 |
||||||||
ZTYL500 |
ZTYL650 |
ZTYL1000 |
ZTYL1500 |
ZTYL2000 |
ZTYL2500 |
ZTYL3000 |
ZTYL4000 |
||
驱动电机 |
功率 (kw) |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
4 |
5.5 |
7.5 |
空压机 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
|
带宽(mm) |
500 |
650 |
1000 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
4000 |
|
处理量(m3/h) |
0.5-3.0 |
1.5-4.5 |
3-6.5 |
4-9.5 |
5-13 |
7-15 |
8-20 |
12-30 |
|
外型 尺寸 |
长(mm) |
5260 |
5260 |
5260 |
5260 |
5260 |
6200 |
7200 |
7800 |
宽(mm) |
1080 |
1230 |
1580 |
2170 |
2650 |
3125 |
3623 |
4690 |
|
高(mm) |
2360 |
2360 |
2360 |
2360 |
2360 |
2500 |
2930 |
3030 |
|
安装重量(kg) |
2000 |
2200 |
3300 |
5200 |
7400 |
11600 |
14000 |
25000 |
|
进浆浓度(%) |
3—8% |
||||||||
出浆浓度(%) |
30—45% |
ZTYL 型带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功能:
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂(Polymer)混合作用后,使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝聚剂的架桥作用形成胶羽(Floc)状较大的颗粒,而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入脱水机的自动分布装置,使胶羽污泥均匀的分布在重力脱水区的滤布上。
重力浓缩脱水区的功能在使胶羽污泥外大部分有自由水经滤布的网孔藉重力排出,以提高污泥浓度,使胶羽污泥性状趋于稳定,利于后续的压榨脱水作业。
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后,上下滤布开始逐渐加压挤压污泥脱水。
污泥随滤布移动进入加压脱水区,在 6 个呈垂直状的滚轮间,依滚轮直径由大而渐小,压力则由小而渐大的配置,随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的剪切力,将胶羽污泥中的毛细管结合水(Capillary Water)压榨出来,以产生较干的污泥饼。
可以连续压滤大量的污泥,产品采用高强度材料制作,具有处理能力大,脱水效率高,使用寿命长等显著特点,广泛应用于各行业的环境治理中,其配备的轴承使用寿命长,同时采用世界上高品质的滤带,完全确保压滤机的性能和品质。目前,该产品已遍及世界各地。
带式压滤机设计
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤 机带速比的关系。其结构形式大体有三种:一体机、分体机和组合机。 将带式浓缩机与带式 压滤机组装在一个机架上, 由一台电机驱动, 称为带式浓缩压滤一体机; 将带式机与带式压 滤机分别组装在两个机架上, 有各自的基础, 分别由两台电机作驱动力, 称为带式浓缩压滤 分体机; 将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上, 分别由两台电机作动力, 既可 分别安装在各自的基础上, 也可组合在一起安装在一个基础上, 这种机型称为带式浓缩压滤 组合机。 1工作原理 带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。 1.1浓缩脱水段 浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水, 使物料的流动性减小, 为下一步过滤作准备。 为了提高污泥的脱水性, 改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,应对污泥进行化学调理。与 带式压滤机相
污泥脱水用带式压滤机的应用经验
根据污泥脱水用带式压滤机在应用中所出现的问题,并结合污泥脱水用带式压滤机的工作原理,总结了在工程应用中为保证其稳定运行所采取的一些改进措施。
带式压滤机外形图如图所示:
带式压滤机
Belt PressureFilter
结构介绍
带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多,行业的生产集中度低、高端产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致品牌阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业绝对不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会,震荡的结果将会使市场运作更加理性。高端电动的国产化之路异常"坎坷"。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向高端化发展的短板,十二五期间政府将继续加大对带式压滤机高端装备零部件的国产化力度一些知名企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。
下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:
1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。
3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
9 卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
11 气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
三、工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
四.典型物料污泥(沉渣)的脱水性能参数(供参考)
工矿类别 | 物料来源及名称 | 进料含水率% | 滤饼含水率% | 处理能力kgds/h.m | |
城市污水处理 | 混合污泥(初淀和生化污泥) | 95-98 | 68-80 | 150-300 | |
冶金矿山 | 选矿矿浆 | 40-60 | 14-18 | 1500-3000 | |
钢铁厂 | 转炉除尘沉渣 | 55-65 | 20-24 | 1000-2000 | |
煤矿 | 选洗煤泥 | 60-70 | 22-28 | 1500-3000 | |
化工厂(石化) | 混合污泥(初淀和生化污泥) | 95-97 | 75-78 | 150-250 | |
啤酒厂 | 生化污泥 | 96-98 | 75-78 | 80-150 | |
印染厂 | 生化污泥 | 96-98 | 70-78 | 80-120 | |
制革厂 | 初淀污泥和气浮污泥 | 96-98 | 78-80 | 100-150 | |
造纸厂 | 草浆 | 初次沉淀污泥 | 95-97 | 75-78 | 100-130 |
混合污泥 | 96-98 | 76-78 | 80-120 | ||
木浆 | 初次沉淀污泥 | 94-97 | 65-75 | 200-500 | |
混合污泥 | 95-98 | 75-78 | 150-300 | ||
废纸浆 | 初次沉淀污泥 | 95-98 | 70-75 | 300-400 | |
混合污泥 | 95-98 | 72-75 | 250-380 |
五.分类
1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分,可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
重型碳钢带式压滤机机架尺寸大,重力脱水区长,辊筒直径大,机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理,污泥处理量大,压榨充分,滤饼含水率低。
轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质,由污泥混合器、转鼓(带式)浓缩机和带式压滤主机组成,整机紧凑美观,反复性能好,占地面积小,适用于中低浓度污泥处理。
六.主要技术参数(重型碳钢带式压滤机)
型号 参数项目(单位) | DY750 | DY1000 | DY1500 | DY2000 | DY2500 | DY3000 | ||
外型尺寸 | 长度 | mm | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 | 4250 |
宽度 | mm | 1630 | 1880 | 2380 | 2920 | 3420 | 3920 | |
高度 | mm | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | 2100 | |
主机传动工功率 | kw | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | |
滤带宽度 | mm | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
滤带张力 | KN/m | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | 0~8 | |
滤带线速度 | m/min | 1~9 | ||||||
张紧、调整气压 | Mpa | 0.2 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | |
滤带清洗水压 | Mpa | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | 0.3~0.5 | |
清洗耗水量 | t/h | 6.5 | 6.5 | 10 | 13 | 16 | 20 | |
t/t(干泥) | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | 28~32 | ||
絮凝剂投加量 | kg/t(干泥) | 0.5~2 | ||||||
滤饼含水量 | % | 68~80 | ||||||
质量 | kg | 2900 | 3500 | 4500 | 5500 | 6500 | 7500 |
注:1、泥饼含水率指城市污水混和消化污泥;2、絮凝剂投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量
七、安装与调试
1 主机安装放在基础上,两侧相映机架前后、左右一致,其不水平度不大于3mm。
2 机架校正水平后用水泥砂浆(水泥与砂1:3)浇注地脚螺孔,并保湿硬化,水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母,最后用水泥将机器底面缝隙填实,并加以修光。
3 调整设备各辊,使其轴线垂直于机架中心面,所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4 滤带安装应准确到位,保持平直。
本词条由上海辞书出版社《大辞海》在线数据库 提供内容 。
利用带式压滤机进行污泥脱水的一种方法。带式压滤机由两条平行的过滤带组成。是把压力施加在滤布上,用滤布的压力和张力使污泥脱水。优点是可处理真空过滤难以脱水的化学污泥,设备单机生产能力较大,占地面积较小,不需真空或加压设备,动力消耗少,可连续生产等;缺点是滤布价格较贵,维修不易等。