（1） 锂基膨润土由天然钙基膨润土改性制得，原料易得，工艺简单；

（2） 锂基膨润土配制的铸型涂料，粘度、悬浮性、发气性和抗急热开裂性均表现优异；

（3） 经实际生产检验，锂基膨润土型铸型涂料不仅具备良好的使用性能和涂覆性能，还能很好地满足铸件要求 。

所谓铸型涂料（耐火涂料）是指专为铸造工业开发的涂料。铸型涂料与一般涂料的不同之处在于铸型涂料能耐受住高温的金属或塑料的熔融体，而且在铸件与模具之间起到屏障作用，防止粘连。一般来说，铸型涂料是将高熔点矿物质或者是把耐火物质悬浊在液体的载体中而制得的。将这种铸型涂料涂覆在铸型表面上后，悬浊载体通过蒸发或者燃烧而消失，在型砂表面上残留了一层耐火物质。这种耐火物质可以防止渗透、粘砂和冲砂或将其抑制在最低限度内，从而改善铸件表面的质量。目前，国内各种铸型涂料普遍存在着原材料价格昂贵、成本高，且涂层表面质量不高的问题。

锂基膨润土是以天然钙基膨润土为原料，经过人工锂化改性制备出的一种新型矿物材料。它在水中具有分散性好、悬浮能力强的特点，且在某些极性有机溶剂（如醇溶剂）中同样具有良好的分散性，能与之形成胶体状物质，在涂料中可作为悬浮防沉剂、增稠剂、流变助剂等使用。有研究表明：锂基膨润土用在涂料中作为悬浮防沉剂可以克服钠基蒙脱石在醇溶性树脂涂料中防沉效果差的问题，也可以代替有机膨润土用于某些溶剂型涂料中，且具有发气量低、污染小的优点。在铸造工业中，用它配制的耐高温快干铸型涂料，不仅可以提高铸件的表面质量，其涂料的悬浮性、流动性、涂刷性、干燥性及耐热性等指标均有大幅提高 。

1. 制备工艺

耐火骨料的润湿特别重要，只有经过不断的研磨，使涂料耐火料充分润湿，涂料才能表现出良好的性能。本涂料采用胶体磨研磨工艺，反复研磨，使涂料具有好的综合性能。

铸型涂料的制备工艺路线为：

（1）配制锂基膨润土悬浮液：称取一定量的锂基膨润土，加入相同质量的水作活化剂，充分混合均匀后放置陈化24 h，然后加入适量乙醇于胶体磨中研磨10 min，制得锂基膨润土- 乙醇浆体。

（2）称取配方量的树脂（PF-4012）溶解于适量乙醇中，然后加入锂基膨润土- 乙醇浆体，搅拌均匀后，在搅拌的条件下加入配方量的铝钒土粉和助溶剂，混合均匀后，转移至胶体磨中研磨30 min，取出，测定其涂6 杯粘度，将涂6 杯粘度调整到10 s 左右，制得铸型涂料。

2.涂料性能

当锂基膨润土的用量达到2.5%时，涂料的粘度、悬浮性和抗急热开裂性均达到最优，且涂料的发气量不大，仅为17 mL/g，较钠基膨润土型的低。原因是锂基膨润土在加入活化剂充分活化后，能够在乙醇中充分溶胀形成立体网状结构，以支撑和阻止耐火基料的下沉，从而提高了涂料的悬浮性能。铸型涂料的发气量受到所用原材料的影响，锂基膨润土使涂料发气的原因是锂基膨润土中含有一定的结合水，这些结合水在加热到一定温度时变成水蒸气以气体形式释放出来，使得涂料具有一定的发气量。加入锂基膨润土的涂料测试时无裂痕出现，说明锂基膨润土提高了涂料的抗急热开裂性，原因是锂基膨润土在乙醇中具有很好的悬浮凝胶特性，使得树脂和耐火材料在体系中分散均匀，当将涂料涂覆于型砂表面时，耐火材料在型砂表面分布均匀，抗急热开裂性能提高。