分级设备包括机械分级机、水力旋流器、细筛、水力分级机和风力分级机。

机械分级机有螺旋分级机、耙式分级机和浮槽式分级机。耙式和浮槽式分级机由于存在许多缺点，现已被淘汰，不再使用，螺旋分级机则成为我国选矿工业中的主要分级设备。

水力旋流器是一种比螺旋分级机先进的分级设备，但是，长期来由于设备结构、材料质量和管理上存在一些问题，它没能在我国得到很好的推广应用。直到近几年，由于水力旋流器结构上有了改进，采用了橡胶等耐磨材料，配上了自动控制装置，加强了管理，才使其在有色及黑色金属矿石选矿工业等部门得到推广，但仍不如螺旋分级机那样普及，然而应该看到，它在我国是一种很有发展前途的分级设备 。

细筛是我国近10年问发展较快的分级设备，现已研制出多种细筛，并且已在不同程度上用于选矿工业或其它工业部门，是目前继续发展的、很有前途的分级设备。

水力分级机主要包括圆锥形分级机和槽形分级机。这类分级机在我国选矿工业中应用很少，只在锡、钨等有色矿石选厂中使用。

包括细筛在内的筛分机，主要是将物料按颗粒大小分成不同级别，而上述分级设备则不仅按颗粒大小分级，而且按颗粒形状和密度不同，根据它们在水中的沉降速度不同而分成若干级别，此种分级作业称为湿式分级。可见，湿式分级是不精确的，即由此而获得的每一粒级中，都含有轻而粗的和重而细的、在水中沉降速度却相等的颗粒 。

圆锥形分级机是如图1所示倒立的圆锥体，主要用于脱泥(分离0.15 mm以下的颗粒)。它由槽体和主轴两个部分组成。工作时，支承在梁上的电机通过带轮使主轴慢速转动。主轴的下端装有一个新式叶轮，在叶轮转动时，其上下两面均由中心向外甩出浆料，而内部形成负压，产生抽吸作用。叶轮上面抽吸给料和上循环浆料，下面只抽吸下循环浆料。浆料离开叶轮后进入盖板，以防止浆料在槽内作旋转运动。由于盖板叶片的定向作用大部分浆料转变为上升颗粒流。在上升过程中，细、轻颗粒上升，粗、重颗粒下沉。上升的细、轻颗粒进入溢流排出。下沉的粗、重颗粒进入槽上部，经过反复分级，使夹杂的细、轻颗粒被分到溢流中去。最后，粗、重颗粒进入槽底，从锥底排出 。

常用的圆锥形分级机有分泥斗和YF型圆锥水力分级机。

锥形分级机分泥斗

分泥斗是一种简单的分级、脱泥及浓缩设备，外形为一倒立的圆锥，锥角一般为55~60^。，没有传动部件，给矿粒度一般小于2mm。分泥斗按分离粒度不同分为矿砂式和矿泥式两种，矿砂式用于分离粒度在0.15mm以上的物料，矿泥式用于分离粒度在0.15mm以下的物料。分泥斗广泛用于钨、锡矿石选矿厂，其主要作用是：

1. 在水力分级机前对原矿进行脱泥，借以提高分级效率；

2. 在磨矿设备前进行矿石的浓缩、脱水，以提高磨矿机的给矿浓度；

3. 在各种矿泥选别设备前进行脱水和贮矿，以控制给矿浓度和矿量。

分泥斗的优点是：结构简单，易于制造，不耗动力。缺点是：分级效率低，配置高差较大，处理量小 。

锥形分级机YF型圆锥水力分级机

YF型圆锥水力分级机结构简单、运转可靠，操作维护方便，并能控制溢流细度，是一种新型分级设备。适用于金属、非金属和其它物料的分级，能改善磨矿分级过程，提高选矿厂处理量。

水厂铁矿选矿厂的二段磨矿回路中用Φ3000mm圆锥水力分级机取代水力旋流器和细筛，使全系统的处理量提高4.91~5.98t/h，提高的幅度为7.77~8.85% 。

锥形分级机作为脱水设备使用，按给矿中固体物料的单位处理量来计算所需的脱水面积F_S。其单位处理量与处理的物料粒级有关：

处理的物料粒级，mm 1.5~0 0.074~0

锥形分级机单位处理量，t/(m²d) 48~52 4.5~8

锥形分级机作为脱泥设备使用，则按下式计算所需的脱泥面积：

式中F_S——设计所需的脱泥面积，m²；

W——脱泥作业的溢流量，m³/s；

K——有效脱泥面积系数，K=0.5~0.75，小规格分级机取小值；

V₀——溢流中最大颗粒的自由沉降速度，m/s。当溢流中固体含量小于10%时，V₀计算如下式：

δ——溢流中固体物料的密度，t/m³；

d——溢流中最大颗粒的直径，mm；当固体含量大于10%时，V₀值应按实验数据确定 。2100433B

圆锥形分级机是倒立的圆锥体，可用于脱泥或脱水，因分级效果差一般不用于分级。按其所处理物料粒度不同，可分为矿砂式（分离0.15mm以上矿粒）和矿泥式（分离0.15mm以下矿粒）。这两种分级机原来均采用自动排料装置，使沉砂随其沉积程度逐渐排出，但由于结构较复杂，效果也不大好，因而取消了自动排料装置。目前主要使用分泥斗，在20世纪80年代初又研制了一种新型圆锥水力分级机。

1.分泥斗它是一种结构简单的圆锥分级机，如《浓泥斗示意图》所示，其外形为一倒立的圆锥，在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。

分泥斗的特点是结构简单，容易制造，不需要动力，操作方便。缺点是分级效率低，配置高差较大。现在，分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥，以便提高分级效率；也可用在磨矿设备前为矿石浓缩、脱水，提高磨机给矿浓度；还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度和矿量。由于分泥斗的锥体容积较大，在生产流程中还兼有储矿作用。

目前，分泥斗主要由石城选设、云锡大屯耐磨厂和云南个旧市冶金矿山机械厂（以下简称个旧矿机）生产：

2.YF型圆锥水力分级机该分级机由北京矿冶研究总院于20世纪80年代初期研制成功，它由主轴和槽体两大部分组成。工作时，支承在梁上的电动机，通过带轮使主轴1慢速转动。主轴的下端装有一个新式叶轮2，在叶轮转动时，其上下两面均由中心向外甩出矿浆，而内部形成负压，产生抽吸作用。叶轮上面抽吸给矿和上循环矿浆，下面只抽吸下循环矿浆。矿浆离开叶轮后，便进入新式盖板3，以防止矿浆在槽内作旋转运动。由于盖板叶片的定向作用，大部分矿浆转变为上升矿流。在上升过程中，细、轻矿粒上升，粗、重矿粒下沉。上升的细、轻矿粒进入溢流槽，成为溢流排出。下沉的粗、重矿粒进入槽子中部，作为下循环矿浆而被叶轮重新抽吸到槽子上部，经过反复分级，使夹杂的细、轻矿粒被分到溢流中去。最后，粗、重矿粒进入槽子的下部，作为分级沉砂从锥底排出。

为保证该机分级溢流的细度，采用了一套自动控制装置。自控装置可根据溢流浓度的变化，通过电动执行机构，操纵自控夹管阀的开启度，以放矿多少将溢流浓度的波动范围控制在给定值的±1%，以此来满足分级要求。

该分级机的特点是结构简单，运转可靠，操作维护方便，能严格控制溢流细度。适用于金属和非金属矿物以及其他物料的分级。

YF型Ф3000圆锥水力分级机1984年在首钢水厂铁矿选厂进行了工业试验，用于二次球磨回路中水力旋流器沉砂的再分级，使球磨机处理量提高7.77%~8.85%，取得较好效益 。2100433B