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圆锥形分级机是如图1所示倒立的圆锥体,主要用于脱泥(分离0.15 mm以下的颗粒)。它由槽体和主轴两个部分组成。工作时,支承在梁上的电机通过带轮使主轴慢速转动。主轴的下端装有一个新式叶轮,在叶轮转动时,其上下两面均由中心向外甩出浆料,而内部形成负压,产生抽吸作用。叶轮上面抽吸给料和上循环浆料,下面只抽吸下循环浆料。浆料离开叶轮后进入盖板,以防止浆料在槽内作旋转运动。由于盖板叶片的定向作用大部分浆料转变为上升颗粒流。在上升过程中,细、轻颗粒上升,粗、重颗粒下沉。上升的细、轻颗粒进入溢流排出。下沉的粗、重颗粒进入槽上部,经过反复分级,使夹杂的细、轻颗粒被分到溢流中去。最后,粗、重颗粒进入槽底,从锥底排出 。
分级设备包括机械分级机、水力旋流器、细筛、水力分级机和风力分级机。
机械分级机有螺旋分级机、耙式分级机和浮槽式分级机。耙式和浮槽式分级机由于存在许多缺点,现已被淘汰,不再使用,螺旋分级机则成为我国选矿工业中的主要分级设备。
水力旋流器是一种比螺旋分级机先进的分级设备,但是,长期来由于设备结构、材料质量和管理上存在一些问题,它没能在我国得到很好的推广应用。直到近几年,由于水力旋流器结构上有了改进,采用了橡胶等耐磨材料,配上了自动控制装置,加强了管理,才使其在有色及黑色金属矿石选矿工业等部门得到推广,但仍不如螺旋分级机那样普及,然而应该看到,它在我国是一种很有发展前途的分级设备 。
细筛是我国近10年问发展较快的分级设备,现已研制出多种细筛,并且已在不同程度上用于选矿工业或其它工业部门,是目前继续发展的、很有前途的分级设备。
水力分级机主要包括圆锥形分级机和槽形分级机。这类分级机在我国选矿工业中应用很少,只在锡、钨等有色矿石选厂中使用。
包括细筛在内的筛分机,主要是将物料按颗粒大小分成不同级别,而上述分级设备则不仅按颗粒大小分级,而且按颗粒形状和密度不同,根据它们在水中的沉降速度不同而分成若干级别,此种分级作业称为湿式分级。可见,湿式分级是不精确的,即由此而获得的每一粒级中,都含有轻而粗的和重而细的、在水中沉降速度却相等的颗粒 。
淮形分级机cone classifier由串联排列的一列圆锥形容槽组成。物料恳浮体光送人第容槽的顶部,较人颗粒在此沉降,较小的颗粒被溢流液体带走而进人截面积较大的第二个锹形容槽的顶部,依此类推。每个容槽}f'i直径逐渐加大。在容槽的底部装有直径较大的出口,并且有一股水流在出日附近送人,以使颗粒在缓慢上升的液'}IfL中IJ}降。聚集在每级锥形容槽的物料的粒度是由慧浮体进料的速度、容槽中液体向上的速度以及容槽的直径来决定.,它除分级外还可以在选矿场对粒度范围不太大的混合物进行离析。
以上设备由动力系统、传动系统、工作系统、控制操纵系统、指示保护系统等及其附属部分组成。 它以电动机为动力源,由减速器、主轴装置构成了高效的传动系统和工作系统,由液压站、制动器装置构成了可靠的制动系统;...
微型电动推杆主要结构 电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。 工作原理 电动机经齿轮减速后,带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变...
常用的圆锥形分级机有分泥斗和YF型圆锥水力分级机。
分泥斗是一种简单的分级、脱泥及浓缩设备,外形为一倒立的圆锥,锥角一般为55~60。,没有传动部件,给矿粒度一般小于2mm。分泥斗按分离粒度不同分为矿砂式和矿泥式两种,矿砂式用于分离粒度在0.15mm以上的物料,矿泥式用于分离粒度在0.15mm以下的物料。分泥斗广泛用于钨、锡矿石选矿厂,其主要作用是:
在水力分级机前对原矿进行脱泥,借以提高分级效率;
在磨矿设备前进行矿石的浓缩、脱水,以提高磨矿机的给矿浓度;
在各种矿泥选别设备前进行脱水和贮矿,以控制给矿浓度和矿量。
分泥斗的优点是:结构简单,易于制造,不耗动力。缺点是:分级效率低,配置高差较大,处理量小 。
YF型圆锥水力分级机结构简单、运转可靠,操作维护方便,并能控制溢流细度,是一种新型分级设备。适用于金属、非金属和其它物料的分级,能改善磨矿分级过程,提高选矿厂处理量。
水厂铁矿选矿厂的二段磨矿回路中用Φ3000mm圆锥水力分级机取代水力旋流器和细筛,使全系统的处理量提高4.91~5.98t/h,提高的幅度为7.77~8.85% 。
锥形分级机作为脱水设备使用,按给矿中固体物料的单位处理量来计算所需的脱水面积FS。其单位处理量与处理的物料粒级有关:
处理的物料粒级,mm 1.5~0 0.074~0
锥形分级机单位处理量,t/(m2d) 48~52 4.5~8
锥形分级机作为脱泥设备使用,则按下式计算所需的脱泥面积:
式中FS——设计所需的脱泥面积,m2;
W——脱泥作业的溢流量,m3/s;
K——有效脱泥面积系数,K=0.5~0.75,小规格分级机取小值;
V0——溢流中最大颗粒的自由沉降速度,m/s。当溢流中固体含量小于10%时,V0计算如下式:
δ——溢流中固体物料的密度,t/m3;
d——溢流中最大颗粒的直径,mm;当固体含量大于10%时,V0值应按实验数据确定 。2100433B
螺杆泵的主要结构个工作原理是什么
1. 螺杆泵的主要结构个工作原理是什么? 答:污水处理中使用的污泥螺杆泵为容积式泵,主要工作部件由定子与转子组成。转子 是一个具有大导程、大齿高和小螺纹内径的螺杆, 定子是一个具有双头螺线的弹性衬套, 转子与定子相互配合形成互不相通的密封腔。 当转子在顶子内转动时, 密封腔由吸入端 向排出端运动,输送的污泥介质在密封腔内连续排出。一般螺杆泵均可实现反向排泥。 螺杆泵可输送动力黏度达 50000 Mpa·s的污泥,污泥含固率可达 60%(在污水处理厂 使用时,污泥含固率一般不超过 8%),可以通过调节转速实现对流量的控制。 污泥螺杆泵的驱动头与泵体可采用直联式, 工作时需设置干运行保护器。 在选用时, 应特别注意工作部件, 特别是转子的抗磨防腐能力。 为了避免污泥中纤维或大块杂物对 泵体的损坏,在使用时一般应考虑配套设置污泥破碎机。 2、螺杆泵运行维护管理的主要内容有哪些? 答:(1)螺杆泵
圆锥形分级机是倒立的圆锥体,可用于脱泥或脱水,因分级效果差一般不用于分级。按其所处理物料粒度不同,可分为矿砂式(分离0.15mm以上矿粒)和矿泥式(分离0.15mm以下矿粒)。这两种分级机原来均采用自动排料装置,使沉砂随其沉积程度逐渐排出,但由于结构较复杂,效果也不大好,因而取消了自动排料装置。目前主要使用分泥斗,在20世纪80年代初又研制了一种新型圆锥水力分级机。
1.分泥斗它是一种结构简单的圆锥分级机,如《浓泥斗示意图》所示,其外形为一倒立的圆锥,在液面中心设有给矿圆筒,圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒,经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中,沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内,并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽,作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm,分级粒度为74μm以下。
分泥斗的特点是结构简单,容易制造,不需要动力,操作方便。缺点是分级效率低,配置高差较大。现在,分泥斗主要用在水力分级机前对原矿进行脱泥,以便提高分级效率;也可用在磨矿设备前为矿石浓缩、脱水,提高磨机给矿浓度;还可用在各种矿泥选别设备前控制给矿浓度和矿量。由于分泥斗的锥体容积较大,在生产流程中还兼有储矿作用。
目前,分泥斗主要由石城选设、云锡大屯耐磨厂和云南个旧市冶金矿山机械厂(以下简称个旧矿机)生产:
2.YF型圆锥水力分级机该分级机由北京矿冶研究总院于20世纪80年代初期研制成功,它由主轴和槽体两大部分组成。工作时,支承在梁上的电动机,通过带轮使主轴1慢速转动。主轴的下端装有一个新式叶轮2,在叶轮转动时,其上下两面均由中心向外甩出矿浆,而内部形成负压,产生抽吸作用。叶轮上面抽吸给矿和上循环矿浆,下面只抽吸下循环矿浆。矿浆离开叶轮后,便进入新式盖板3,以防止矿浆在槽内作旋转运动。由于盖板叶片的定向作用,大部分矿浆转变为上升矿流。在上升过程中,细、轻矿粒上升,粗、重矿粒下沉。上升的细、轻矿粒进入溢流槽,成为溢流排出。下沉的粗、重矿粒进入槽子中部,作为下循环矿浆而被叶轮重新抽吸到槽子上部,经过反复分级,使夹杂的细、轻矿粒被分到溢流中去。最后,粗、重矿粒进入槽子的下部,作为分级沉砂从锥底排出。
为保证该机分级溢流的细度,采用了一套自动控制装置。自控装置可根据溢流浓度的变化,通过电动执行机构,操纵自控夹管阀的开启度,以放矿多少将溢流浓度的波动范围控制在给定值的±1%,以此来满足分级要求。
该分级机的特点是结构简单,运转可靠,操作维护方便,能严格控制溢流细度。适用于金属和非金属矿物以及其他物料的分级。
YF型Ф3000圆锥水力分级机1984年在首钢水厂铁矿选厂进行了工业试验,用于二次球磨回路中水力旋流器沉砂的再分级,使球磨机处理量提高7.77%~8.85%,取得较好效益 。2100433B