增压风机的工作原理是当电机通过联轴器或带轮带动主动轴转动时，安装在主动轮上的齿轮带动从动轮上的齿轮，按相反方向同步旋转，使啮合的转子相随转动，从而使机壳与转子形成一个空间，气体从进气口进入空间。这时气体会受到压缩并被转子挤出出气口，而另一个转子则转到与第一个转子在压缩开始的相对位置，于机壳的另一边形成一个新空间，新的气体又进入这一空间，被挤压出。连续运动从而达到鼓风的目的。

它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，必须设置增压风机（BF）。

湿法脱硫工艺系统中，自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气流经原烟道、烟气换热器（GGH）、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。脱硫风机的选型、布置位置和结构型式等对满足环保要求、降低脱硫工程的造价、优化脱硫系统方案都有较大影响，是保证脱硫系统运行性能和可靠性的重要设备。

增压风机一般有离心式、动叶可调轴流式、静叶可调轴流式三种形式。

为了减少大气污染，火力发电厂要严格控制SO₂、NO_x的排放量。因此，需要有脱硫装置。因脱硫装置的阻力较大，除用引风机克服烟风系统阻力外，还需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。增压风机在脱硫装置中有多种布置方式。目前较常采用的是，对于锅炉烟风系统相对独立的布置。图1(1-除尘器；2-引风机；3-旋转空气预热器(GGH)；4-吸收塔；5-除雾器；6-脱硫增压风机；7-烟囱；8-氧化风机；9-空气预热器；l0-炉膛；11-燃烧器；12-磨煤机；13-一次风机；14-送风机)所示为系统中有引风机和脱硫增压风机。采用这种配置方式，在脱硫系统中的增压风机或其他设备发生故障需要短期维修时，可以暂时用旁路排烟，不会影响引风机的效率，也不必整体停炉，增加了设备的可靠性。

也有脱硫装置中不装脱硫增压风机，而只有引风机。此时引风机要同时克服锅炉烟风系统和脱硫装置的阻力。因此，需要提高引风机的全压。脱硫增压风机，可采用离心式风机、动叶可调轴流式风机以及静叶可调式轴流风机，具体使用哪种风机，应视具体情况而定。

引风机是放在电除尘后面。增压风机有四种布局方式：第一种：GGH原烟气侧之前；第二种：GGH原烟气侧与吸收塔之间；第三种：吸收塔与GGH净烟气侧之间；第四种：GGH净烟气侧之后。

优缺点：

第一种：由于烟气流量大，增压风机功耗最大，但是高温烟气温度在酸露点之上，不用考虑增压风机的腐蚀问题，对增压风机材料要求低。吸收塔为正压运行，对提高除雾器效果有利。这种方式是被广泛采用。

第二种：烟气温度低，必须考虑防腐问题。另外风机的功耗较小。但是由于风机本身的热阻，会造成烟气温度高，降低脱硫效率。

第三种：此时风机多称为“湿风机”，烟气对风机的腐蚀最强，对风机材料要求较高，增加成本投入，检修频繁。此时吸收塔为负压运行，有利于氧化空气进入吸收塔。容易造成烟气二次带水，污染除雾器和下游管道。

第四种：烟气较为干燥，风机功耗适中，但同样需要高强度的防腐材料增加成本。

由于风机轮毂边缘存在开裂现象，导致风机在长时间运行过程中，轮毂内积灰越来越多，引起风机振动的不平衡量越来越大，风机振动随运行时间增长也呈逐步加剧趋势。清除影响风机振动的不平衡量后，振动恢复至原始优良状态。风机转动部分存在活动部件而引起的振动，是较难判断的一种振动故障，其振动频率主要以基频为主。如果处理前不经过2次以上启动进行振动再现性分析，很容易将其与质量不平衡导致的振动混淆。采用动平衡方法进行处理时，经常会出现“振动跟随”和“振动反复”等现象，可能多次平衡也无法达到理想效果。所以在振动故障处理过程中，要密切关注振动特性，如多次启动风机均出现振动，振幅和相位重现性差、多次动平衡仍不能消除振动等现象，则可以考虑振动可能是由于活动部件引起，处理时应结合振动历史趋势和转动部分的结构特点，注意区分引发振动的基本原理，将活动部件作为一个重要疑点来排查。