灌注桩超声波检测检测方法分析 【摘要】桩基础检测成为土木工程中主要的基础形式之一， 其理论成果也不 断出现。混凝土灌注桩 ,由于水下浇筑 ,工艺复杂 ,隐蔽性强，其检测技术要求也相 当高。本文主要阐述超声波检测混凝土缺陷的原理， 结合工程实例介绍超声波检 测混凝土灌注桩质量的具体方法和技术， 超声波检测结果说明， 这是一种精确检 测桩身混凝土质量缺陷的有效方法。 【关键词】超声波检测；灌注桩；无损检测 一、前言 结构混凝土在施工过程中常因各种原因产生缺陷 ,尤其是混凝土灌注桩 , 由于水下浇筑 ,工艺复杂 ,隐蔽性强 ,混凝土硬化环境及成型条件复杂 ,且混凝土由 自重、自流密实更易产生空洞、夹杂物、局部疏松、缩径等各种桩身缺陷，对建 筑的安全和耐久性构成严重的威胁。超声波检测是检测混凝土灌注桩桩身缺陷、 评价其完整性的一种有效方法， 当声波经混凝土传播后， 它将携带有关混凝土材 料性质、内

工字钢结构焊接过焊孔处超声波检测方法 焊接可以不为探伤所考虑， 但是探伤必须为焊接所考虑， 过焊孔 探伤原本是很正常的一件事， 正面探伤过焊孔无任何影响， 工艺一改 变，正面不能探伤了，问题就复杂了，探伤人员要解决这一问题。 一、 焊接形式 工字钢组块的焊接， 有工字钢端部与端部的焊接， 工字钢端部与 工字钢侧面的焊接，有尺寸相同的，也有尺寸不相同的工字钢焊接， 形成的焊缝有面板与面板对接焊缝， 腹板与腹板对接焊缝， 还有面板 与腹板，腹板与腹板的角接焊缝，厚度范围在 8mm 到 30mm 不等， 焊缝的波口角度如图（一） 。这些焊缝使用常规的超声波探伤技术可 以完成，探伤结束后进行下道工序，在组块上铺设甲板。 随着科技的发展，运用组块甲板反造工艺技术，缩短建造周期， 节省人力和物力。 这一技术是在甲板上直接铺设工字钢， 导致一侧面 板不能从正面探伤检验， 多年来为了保证过焊孔处焊接质量，