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旋转活塞式发动机是指燃烧室内产生的高温高压燃气推动活塞旋转以产生动力的内燃机。又叫做转子发动机,广泛应用于汽车领域。
研究和应用较多的是三角活塞式转子机。其结构简单、体积小、重量轻、运转平稳、但低速动力性和经济性较差,起动性和可靠性还有待于进一步提高,仅用于少数小轿车及小型高速动力机械 。
从18世纪70年代以来,各国的设计师和发明家研究设计出了各种各样的旋转活塞式机械,但多使用于鼓风机、压气机、蒸汽机等机器,直到1954年初,根据德国科学家费·汪克尔(Felix Wankel)的设计,经过三年的试验,终于在1957年2月1日,由德国AUDI-NCU0公司生产出了第一台单纯旋转型三角活塞旋转式发动机,命名为KKM125型,其排量为125毫升,在10000转/分时发出功率21kw(合28.6马力)。60年代初又研制出了行星旋转式发动机,命名为KKM512型,在6000转/分时发出功率80.85kw(合110马力)。NCU公司将这些发动机分别安装在士波德(SPIDER)轿车和“RO-80”型的各式轿车上,这种新型汽车发动机的产生在世界汽车制造业中引起了巨大的震动。随后,美国的莱诺汽车公司,日本的五十铃公司,德国的戴姆勒—奔驰公司、英国的波金斯公司、法国的西托安公司等汽车生产厂家相继投入了巨大的人力和物力,对旋转活塞发动机进行了进一步的研制和开发 。
转子发动机是由德国人菲加士·汪克尔(Felix Wankel,1902-1988)所发明,他在总结前人的研究成果的基础上,解决了一些关键技术问题,研制成功了第一台转子发动机。转子发动机采用三角转子旋转...
虽然我没有 不过也来说两句……你让人家给你模型,你又不给人家分……
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转子发动机(Wankel Engine、Rotary Engine)是由德国人菲加士·汪克尔(Felix Wankel,1902-1988)所发明,他在总结前人的研究成果的基础上,解决了一些关键技术问题,研制成功了第一台转子发动机。转子发动机采用三角转子旋转运动来控制压缩和排放,与传统的往复活塞式发动机的直线运动迥然不同。
转子发动机与传统往复式发动机的比较:往复式发动机和转子发动机都依靠空气燃料混合气燃烧产生的膨胀压力以获得转动力。两种发动机的机构差异在于使用膨胀压力的方式。在往复式发动机中,产生在活塞顶部表面的膨胀压力向下推动活塞,机械力被传给连杆,带动曲轴转动。转子发动机,对于转子发动机,膨胀压力作用在转子的侧面。从而将三角形转子的三个面之一推向偏心轴的中心。这一运动在两个分力的力作用下进行。一个是指向输出轴中心的向心力,另一个是使输出轴转动的切线力(Ft) 。
航空活塞式发动机电嘴的选用及维护
本文结合工作中的实际,对电嘴型号的选用以及维护等作了详细的分析,对航空活塞式发动机的外场维护具有一定的指导意义。
活塞式发动机电嘴常见故障及预防措施
在活塞式发动机中,电嘴故障在点火系统中占有较大的比例,其中大部分是电嘴本身的故障,也有一些是其他机件(如高压线、磁电机)的故障在电嘴上表现出来。本文对活塞式发动机电嘴常见故障进行了分析并提出预防措施。
电机转子:也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
双转子同-异步电机又被称为双转子异步电机,由于其内、外电机分别作同步电机和异步电机运行,为了更好的与其它双转子电机相区别,文中称之为双转子同-异步电机。它由一个定子与内、外两个转子构成,外转子为杯形转子,其上的内、外侧绕组反相序联结,其中外侧绕组靠近定子绕组,故称为杯形转子的定子侧绕组,而其内侧绕组则称为杯形转子的励磁转子侧绕组。这种双转子电机可看作内、外两个电机组成的复合电机,定子与杯形转子外侧绕组构成外电机,是一个异步电机;杯形转子内侧绕组作为定子、励磁转子作为转子构成内电机,是一个同步电机。
转子的精加工是指精车转子的外圆,是保证电机气隙准确性和电机性能的关键工序。该工序任何缺陷,最终体现为气隙不匀,以致对电机性能产生严重影响。今天Ms.参重点探讨转子的精加工要求及如何提高工效。
转子的精加工要求
精车转子的关键要点。精车的要求是转子外圆与轴承位应同轴;转子外圆的尺寸精度和粗糙度均须符合图样规定;冲片不应有倒齿、铁心齿部不应有轴问倾斜。
精车转子一般都是在卧式车床上用精车刀进行车削,为了防止冲片倒齿,刀刃要选择较大前角,使车刀锋利。径向切削阻力减小。与精车定子铁心内圆一样,切削速度和吃刀深度均不能过大,走刀量不能大于单张冲片的厚度,以免应力过大,损伤冲片。
由于中小型异步电动机的转子大多数采用半闭口槽,转子导体是铸铝的,车削时,车刀交替地遇到坚硬的硅钢片和粘软的铝条,断续切削,刀具磨损较快,致使转子外圆的精车效率不高。刀具刃磨和调整都较频繁,成为自动加工线中的薄弱环节。
为保证转子铁心外圆的切削质量和提高生产率,已采用电机转子外圆切削专用车床和先进的硬质合金圆盘车刀进行精车。这种机床是高工效的自动车床,装有自动测量装置和自动补偿机构,在切削过程中进行自动测量,对于高速切削时的刀体热胀和刀刃磨损,可作出正负方向的补偿,从而保证工件尺寸的稳定性。
如何提高转子精加工效
图1所示为转子精车实例,采用硬质合金圆盘车刀。圆盘刀片1是用硬质合金制成的,外径为60~100毫米,刀刃的倾角为6°~7°。圆盘刀片用内六角螺钉3和压板4夹紧在刀体2上。刀体固定于心轴5上,心轴与刀体座7之间装有三只滚动轴承,使心轴在刀体座内能自由转动。依靠柄6将圆盘车刀装在刀架上。
图1
圆盘车刀的刃口比普通车刀长几十倍,刀具磨损相应减小。而且刀刃是旋转的,有利于导散切削热,刀具的使用寿命比普通车刀高30倍以上。
圆盘车刀也可用于普通的转子精车车床上。如图2所示,加工时,用定位轴套9支承转子8的轴承位,以保证铁心外圆与轴承档的同轴度。刀具与工件之间要有一个倾斜角θ。
图2
这个角度的大小将影响刀具的受力状况、磨损速度和工件的粗糙度。当θ=0°时,刀具不能依靠工件带动旋转,局部刃口磨损较快;当θ=90°时,刀具与工件的线速度相同,无法切削。实践证明,最合适的倾斜角为18°~20°,此时刀具的线速度约为工件线速度的25~30%。
采用圆盘车刀精车转子铁心外圆时,只需一次走刀即可车出所需要的尺寸,其粗糙度不大于3.2。走刀量比普通车刀大4~10倍,切削速度可达250~300米/分,能提高生产率4倍以上。对于5号机座以下的电机转子,每车一个转子铁心外圆平均只需50秒。
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