本书由作者汇集、总结多年从事铸造流涂新工艺研究的理论及实践经验写成。内容涉及流涂必须采用的设备，流涂涂料的制备及其应控制的基本性能和检测方法，流涂涂料的施涂及其流变学等。本书对流涂工艺的推广，对提高铸造生产效率和效益，减轻工人劳动强度，降低铸造表面粗糙度值，会有很大的参考价值。本书可供从事铸造生产的工程技术人员、大专院校有关专业师生参考。

1　绪论

1.1　引言

1.2　铸造涂料的发展及现状

1.2.1　铸造涂料理论

1.2.2　涂敷工艺

1.2.3　涂料性能的检测

1.2.4　涂料品种

1.3　铸造涂料涂敷工艺评述

1.3.1　刷涂法

1.3.2　浸涂法

1.3.3　喷涂法

1.3.4　流涂法

1.3.5　各种涂敷方法的适用性

1.4　流涂工艺的发展

2　流涂设备

2.1　引言

2.2　流涂动力源的选择

2.2.1　重力法

2.2.2　空气压力法

2.2.3　泵压法

2.3　动力泵的选择

2.3.1　隔膜泵的工作原理

2.3.2　叶片泵的工作原理

2.4　流涂涂料在流涂机施涂管路中流动的压力变化

2.4.1　流涂涂料在管路流动压力变化公式推导

2.4.2　应用实例

2.5　流涂设备的运行机制、组成及结构特点

2.5.1　流涂设备的运行机制

2.5.2　流涂设备的组成及结构特点

2.6　砂型（芯）的夹持放置和翻转装置

2.7　流涂机的设计与制作

3　流涂涂料的基本性能及检测方法

3.1　引言

3.2　流涂涂料应具有的性能

3.3　检测流涂涂料主要工艺性能的试件设计

3.4　流涂涂料工艺性能的检测方法

3.4.1　密度

3.4.2　粘度

3.4.3　悬浮性

3.4.4　渗透性和涂挂性

3.4.5　流平性

3.4.6　涂层均一性与抗过流淌性、抗堆积性

3.4.7　流动性

3.4.8　抗滴痕性

3.5　流涂涂料工作性能的检测方法

3.5.1　涂层的表面强度

3.5.2　发气性

3.5.3　抗高温激热开裂性

3.6　流涂涂料应用中易出现的缺陷

3.6.1　裸型

3.6.2　波纹痕

3.6.3　叠层

3.6.4　冲击痕

3.6.5　溅滴

4　流涂涂料及其制备

5　流涂涂料流变学

6　流涂涂料的施涂

参考文献2100433B

消失模铸造涂料刷涂法

（1）概述。刷涂法，顾名思义，其主要是依靠手工通过刷子来完成的，相对而言，刷涂法对于涂料的技术性要求不及喷涂法和浸涂法严格，但是由于其主要是靠人工来完成，对于操作者的技术和经验要求相对比较高。

（2）优缺点。刷涂时，涂料的厚度均匀性虽说不如喷涂法或者浸涂法，但是效果还令人满意，对于一些结构复杂的消失模模样最好选择刷涂，这样会避免采用喷涂法造成的一些“死角”部位喷涂不到的现象，同时也可以避免浸涂法难于排除某些凹槽中的推挤涂料的现象。对于刷涂法而言，最大的缺点就是劳动强度大、生产效率低，几乎所有工作都靠人工完成，因此在批量生产时不宜采用，只适用于修复性补刷操作或者体积较大而又无法浸涂或者喷涂的单件生产。

消失模铸造涂料浸涂法

注意事项：

（1）在消失模模样浸涂前须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中也一直缓慢搅拌，防止涂料中卷入空气，给涂料涂挂效果带来影响；

（2）由于消失模模样为泡沫塑料模型，其强度比较小，在浸涂操作时应该选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样产生变形给铸件精度带来不利影响；

（3）浸涂完成后，消失模模样在从容器中取出、运送、放置过程中要尽量轻，防止其变形；

（4）消失模模样浸涂后，涂料涂挂会不均匀，这时要及时抖动，以使涂层均匀并使多余的涂料去除，注意涂层上不得有露白的现象。

消失模铸造涂料喷涂发

就喷涂法而言，它是用喷枪将涂料喷涂在消失模模样上，其工作效率比刷涂要高，劳动强度也要低的多，这是值得肯定的方面，但是由于耐火涂料的比重大、粘度高，如果要采用喷涂法涂挂，涂料必须要成为雾状喷射出去，这个对于企业具有一定的挑战性；此外，由于涂料是被喷涂在极易被损坏的泡沫塑料膜上，这就要求涂料喷落在泡沫塑料模型上的冲击力要尽可能的小，这也是极具难度的。针对喷涂法在使用中存在的难题下面做个详细的介绍：

（1）由于喷涂中，涂料对泡沫塑料模型的冲击力不易把控，如果冲击力过大则会造成消失模模样变形或者损坏，亦或是报废。

（2）在涂料喷涂中，有的死角不能喷射到，而且第二次喷涂时容易将第一层涂料层破坏，使质量不能很好的保证。

（3）采用喷涂法很容易造成涂料的浪费，给企业造成一定的损失。喷枪喷出的雾状涂料有相当一部分不能落在消失模模样上，浪费涂料的同时会对环境有一定的污染。

（4）喷涂法对于涂料的技术要求严格，涂料浓度一定要适中，如果涂料浓度过大，常常会无法喷射或者喷涂不均匀；浓度过小，又易于流淌或者涂挂不上。此外，涂料中如果夹杂着一些大的颗粒、异物，很容易堵死喷嘴，延误生产进度。

浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业：第一遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能;第二遍，浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。熟练的涂料工要做到这个要求一般是不困难的。

关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1) 进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形;(3) 涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4) 浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。(5) 消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。