首先，模具作为工业技术的核心产品，本身就充满了各种各样的技术含量，包括结构设计、加工工艺、进度优化等等，蕴含了工业机械设备加工中的主要切削功能;是不折不扣的各种工业机械设备加工技巧代言人，并且模具在现实生活中担当的角色相当重要，比如很多家庭生活中使用的家电产品，电视机、影碟机、空调、冰箱等等，以及日常工作中使用的手机、小灵通、电话机、传真机、电脑、打印机等，都需要模具来做父母一样的角色，才能生产出模具成品来，还有社会交通工具，特别是各类型汽车上的配件，发动机、保险杠、仪表盘、方向盘、门把手等，塑胶的、铝锌压铸的、胶木的、五金冷冲的、吹塑的、橡胶的很多，尤其在我们国家改革开放以后，社会不断的进步发展，人民生活日新月异，消费不断的刺激需求，新产品、新款式的不断开发变换，模具就作为一种产业经济一样发展壮大起来，并且还作为一种区域经济被另眼看待，比如很多慧眼独具的城市利用本地优势的产业经济树立起模具产业的城市品牌来，比如"中国模具生产基地"，"中国模具之都"，"中国模具之乡"，"中国轻工业模具城"等等，各式各样的模具招牌，相继落户到各地区，以招睐客商，引进外资，持续发展本地区经济。看来模具不单单是一件产品而已了，而是一个城市的形象品牌了。

其次，我提出的一个关键问题，就是要抓住模具加工的要害:数控铣加工。模具这么重要的作用，内部生产上的问题却不可小觑了数控铣，它是我们很多模具加工技术人员和模具企业老板必须要认识到的一个关键部位，它是在模具结构设计、加工工艺、进度优化等等中扮演了精度与速度、效益与效率的主导者角色，也一直是模具技术变革的跨越者。模具加工在70、80年代的时候，还是以手工作业为主，尤以钳工优先，且分一至八等级，模具结构中简单的、复杂的产品面，基本上以手工来完成(型腔、型芯、滑块等)，开始用锉刀来挫，凿子来铲或者用锯来锯，再加一些简易的测量设备、角度尺、卡尺、千分尺等，很多老师傅因此还练就了一双能目测尺寸的火眼金睛，据说能精确到0.02mm。到了80年代90年代初，有了现在一些基本的机械设备来辅助手工制作模具了，加工，线切割加工车床，铣床，刨床，磨床等等，还依靠了手摇动作，在精度与速度上还远远不能适应时代发展的需要;而且我的学徒时代还是经历过师傅带徒弟的基本功锻炼时代，记得我那时一个模芯镶块的R角先拿凿子加榔头铲它，再用锉刀平衡挫直、平、弧，接着用红丹泥来覆模，一次上来，看见黑块，铲去它，不多也不要少，接着再覆下去，反复这样，直到模芯镶块到底面为止。我想很多师傅都经历过这一阶段。模框到了90年代，国家经济发展的不断提速，进入了一个更加先进的时代。模具加工中于是出现了以数字化控制工业机械设备的技术，早期比如电子尺，接着就以电脑形式来控制机床的设备叫做控制面板，普通的铣床就升级到叫数控铣了，也有名称谓它叫电脑锣，电脑铣，加工中心等等，它从结构上优化了原来的基础配置，加上了先进的电路板，导轨上强化了钢质，手摇动作上更是以电脑数字化设备来代替。下面我就说说数控铣加工的基本情况吧。

1、在模具方面，微型注塑关于加工设备的需要相对传统注塑要高许多：

微型注塑在模具加工方面一般有两种趋势：第一种是选用镜面火花机加工，为了保证高精密度，最佳要运用石墨电极进行电火花加工，因为石墨电极的损耗比一般的铜电极要小许多。第二种对比常用的加工方法是选用电铸模，选用电铸技术能够保证十分高的精度，但缺陷是加工周期长，每一穴都要独立加工，还有在生产中若是有细微损害无法修正，只能从头替换损坏的穴道。

2、澳凯精密在模具方面，模温也是微型注塑的一个很重要的参数。面临高端需要的客户，当前对比常用的做法是借用高光注塑范畴的理念，导入疾速加热与冷却体系：

理论上，高模温关于微型注塑很有协助，比方能够避免薄壁填充艰难、缺料，可是过高的模具温度又会带来新的疑问，比方周期加长以及开模后缩短变形等。所以导入新的模具温控体系显得适当的重要，在注塑的过程中模具温度能够进步（能够超越所用塑料的熔点），使得熔体能疾速充溢型腔，避免熔体在充填过程中温度下降过快而形成充填不全；而当脱模时，模具温度又能敏捷的下降，保持在比塑料热变形温度稍低的温度内，然后再开模顶出。

除此之外，因为微型注塑成型的是质量为毫克级的制品，若是选用一般浇注体系来注塑制品，即使是在作了最优化改善后，制品和浇注体系内的物料质量比仍为1:10。只要不到10%的物料被注塑成微型制品，发生很多浇注体系凝料，所以微型注塑大概选用暖流道浇注体系。

如图所示，这是今天所要加工的零件图-薄壁椭圆加工。通过完成该零件的仿真加工，掌握椭圆的数控铣削编程与加工方法。

从本次任务图可知，该椭圆旋转了45°，铣床中有专门的旋转指令G68，在编程时可按照未旋转之前的进行编程，加一个旋转指令即可，因此编程十分方便。

通常，在数控铣削中，对于椭圆的手动编程一般可采用参数方程:x=a*sin（θ）,y=b*cos(θ)。在宏程序中，θ从0化到360，每次变化都要通过参数方程计算出一个点坐标，采用G01进行直线插补即可，椭圆方程如下：

G54G69G90G94M03S3000

G0X0Y0

Z20

G68X0Y0R0

G41G1Y50X0D01F200

Z-2

#1=0

#2=360

WHILE[#1LE#2]DO1

#3=30*SIN[#1]；X值

#4=24*COS[#1]；Y值

G01X[#3]Y[#4]F200;直线插补

#1=#1+1；控制变量

END1

G69G40G0Z100

M5M30

仿真加工过程如下，注意控制刀具的下刀点。

在外椭圆加工完毕后，内椭圆和外椭圆之间为2mm的薄壁。只需要，控制一下下刀点的位置，修改一下刀补数据，即刀直径+壁厚，即可加工出内椭圆，请思考一下该数值？

今天主要讲解了如何在数控铣床中加工椭圆，通过任务的实施详细讲解了椭圆的编程过程，有图有真相~~