第3版前言

第2版前言

本书所用主要符号表

第1章 绪论

1.1 特种铸造

1.2 特种铸造发展概况

1.3 特种铸造方法比较

参考文献

第2章 熔模铸造

2.1 概述

2.1.1 熔模铸造的特点

2.1.2 熔模铸造的应用

2.2 铸件工艺设计及工装设计

2.2.1 铸件工艺设计

2.2.2 压型设计与制造

2.3 易熔模制造

2.3.1 易熔模料分类

2.3.2 易熔模料的配制工艺

2.3.3 易熔模料的性能测定方法

2.3.4 易熔模制造工艺

2.3.5 制造易熔模的主要机械设备

2.3.6 易熔模常见缺陷、产生原因及防止方法

2.4 铸型制造

2.4.1 概述

2.4.2 制壳用耐火材料

2.4.3 制壳用黏结剂及其型壳

2.4.4 脱蜡及型壳焙烧

2.4.5 制壳用主要装置及设备

2.5 形成铸件复杂内腔的方法

2.5.1 陶瓷型芯

2.5.2 水溶性型芯

2.5.3 型芯脱除

2.6 铸钢的熔炼与浇注

2.6.1 铸钢牌号、成分、性能及用途

2.6.2 铸钢熔炼设备

2.6.3 铸钢熔炼常用材料

2.6.4 感应熔炼

2.6 铸钢的浇注

2.7 高温合金真空熔炼及浇注

2.7.1 高温合金牌号、成分、性能及用途

2.7.2 高温合金熔炼与重熔浇注

2.7.3 定向凝固及单晶铸造技术

2.7.4 细晶铸造

2.8 钛合金的熔炼与浇注

2.8.1 钛合金牌号、成分、性能

2.8.2 钛合金熔炼与浇注的设备和方法

2.9 清理与防锈

2.9.1 铸件组清壳

2.9.2 切割浇冒口

2.9.3 铸件表面清理

2.9.4.焊补

2.9.5 铸件防锈

2.10 铸件质量检查及缺陷防止方法

2.10.1 铸件质量检查

2.10.2 常见缺陷产生原因及防止方法

参考文献

第3章 石膏型铸造

3.1 概述

3.1.1 工艺过程

3.1.2 石膏型铸造工艺特点

3.1.3 应用范围

3.2 石膏型铸件工艺设计

3.2.1 浇注位置和分型面选择

3.2.2 母模选择

3.2.3 铸件精度

3.2.4 铸造工艺参数选择

3.2.5 浇注系统及冒口设计

3.2.6 冷铁的应用

3.3 石膏型铸造工艺

3.3.1 母模

3.3.2 石膏型用原材料

3.3.3 石膏浆料

3.3.4 灌浆

3.3.5 石膏型的蒸汽处理、干燥和脱蜡

3.3.6 焙烧

3.3.7 浇注

3.3.8 石膏型铸件清整

3.4 首饰石膏型铸造

3.4.1 制首饰熔模

3.4.2 制首饰石膏型

3.4.3 首饰合金及其熔炼、浇注

3.5 石膏铸型缺陷分析及防止措施

参考文献

第4章 陶瓷型铸造

4.1 概述

4.1.1 工艺过程

4.1.2 工艺特点

4.2 铸造工艺设计

4.2.1 铸造工艺方案确定

4.2.2 铸造工艺参数选择

4.2.3 母模

4.2.4 浇注系统和冒口设计

4.3 铸造工艺

4.3.1 铸型用原材料

4.3.2 制型工艺

4.4 铸件常见缺陷及防止方法

4.5 参考工艺——非占位涂料造型技术

参考文献

第5章 消失模与V法铸造

5.1 概述

5.1.1 消失模铸造工艺简述

5.1.2 V法铸造工艺简述

5.1.3 消失模与V法铸造在我国的发展

5.2 泡沫模样制作

5.2.1 泡沫原料种类与检测

5.2.2 预发泡

5.2.3 发泡成型与模具设计

5.2.4 泡沫模样的分片与粘结

5.3 消失模涂料

5.3.1 涂料组分及其作用

5.3.2 商品涂料与自配涂料

5.3.3 涂料制备

5.4 干砂充填与震实造型

5.4.1 造型用砂

5.4.2 砂箱结构

5.4.3 加砂与震实

5.5 消失模铸造工艺设计

5.5.1 铸造工艺参数

5.5.2 浇注系统的结构形式

5.5.3 冒口结构设计

5.5.4 浇注工艺

5.6 铸造缺陷及其防止对策

5.6.1 铸钢件增碳缺陷及预防对策

5.6.2 防止铸铁件皱皮缺陷对策

5.6.3 防止泡沫模样和铸件变形的措施

5.6.4 防止铸铝件针孔和缩松缺陷对策

5.6.5 其他铸件缺陷及防止措施

5.7 真空系统

5.7.1 真空泵的选型

5.7.2 真空系统控制与节能

5.7.3 气尘分离装置

5.8 V法铸造用材料

.5.8.1 塑料薄膜

5.8.2 V法涂料

5.8.3 型砂

5.9 V法铸造工艺装备

5.9.1 薄膜烘烤器

5.9.2 模具与模底板

5.9.3 负压砂箱

5.10 V法铸造工艺

5.10.1 浇注系统

5.10.2 通气孔与补缩冒口

5.10.3 V法铸造用砂芯

5.11消失模与V法造型线

5.11.1 消失模造型线

5.11.2 V法造型线

5.12消失模和V法铸造砂处理系统

5.12.1 砂冷却设备

5.12.2 砂处理系统

参考文献

第6章 金属型铸造

6.1 概述

6.1.1 铸造原理

6.1.2 工艺过程

6.1.3 工艺特点

6.1.4 应用范围

6.2 铸件工艺设计

6.2.1 基准面的选择

6.2.2 铸件在金属型中的位置

6.2.3 分型面的选择

……

第7章 压力铸造

第8章 低压铸造、差压铸造、真空吸铸和高压铸造

第9章 挤压铸造

第10章 离心铸造

第11章 连续铸造

第12章 快速铸造及铸造过程数值模拟2100433B

姜不居，1938年10月生，1961年毕业于清华大学热加工工艺与设备专业。任清华大学教授、中国铸造协会顾问。曾任清华大学铸造教研室副主任、中国铸造协会教育培训工作委员会主任、精密铸造专业委员会副主任、高校特种铸造教学研究会主任。享受国务院特殊津贴专家，曾主持60余项科研项目，获省部级科技进步奖13项，发表学术论文180余篇，主持和参与编写专著12本。

《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷出版。《铸造手册(第6卷):特种铸造(第3版)》为第6卷《特种铸造》。第3版对其第2版作了全面修订。不仅增添了若干新的特种铸造方法,而且着重介绍各种方法的最新技术、新工艺和新设备,并着重反映环保节能技术及其发展趋势,完善和更新了许多技术标准与工艺规范。《特种铸造》共有绪论,熔模铸造,石膏型铸造,陶瓷型铸造,消失模与V法铸造,金属型铸造,压力铸造、低压铸造、差压铸造、真空铸造和调压铸造,挤压铸造,离心铸造,连续铸造,快速铸造及铸造过程数值模拟等12章15种铸造方法的原理,工艺、工装设计,原辅助材料规格与技术条件及应用,设备规格及技术参数,质量控制及缺陷分析等。全书内容丰富、全面、新颖、实用。

特种铸造涉及的工艺门类较多，本书紧跟当前铸造行业的发展和生产应用实际，全面介绍了各类型特种铸造的生产技术经验和数据，包括熔模精密铸造、壳型铸造、金属型铸造、铁型覆砂铸造、陶瓷型铸造、离心铸造技术及设备、挤压铸造及半固态成形技术、反重力铸造技术、连续铸造技术及装备、增材制造技术及3D打印在新型工业发展的应用等10部分内容。

《铸造手册(第5卷):铸造工艺(第3版)》共分铸铁、铸钢、铸造非铁合金、造型材料、铸造工艺和特种铸造6卷。《铸造手册(第5卷):铸造工艺(第3版)》为第5卷《铸造工艺》。《铸造手册(第5卷):铸造工艺(第3版)》第3版在第2版基础上，进行了全面的修订，更新了许多技术标准和工艺规范，完善和补充了新的技术内容，反映了技术发展趋势。本卷共7章：分别介绍了铸造工艺的发展简史、前景与展望；液态金属的充型能力，凝固、结晶、收缩的控制和铸件中的气体、非金属夹杂物；砂型造型、制芯工艺方案设计，工艺参数选择，浇注系统、冒口、冷铁和出气孔设计及砂型（芯）的烘干与装配，并给出了应用实例；模样、模板、芯盒和砂箱的设计；铸件的落砂除芯，浇冒口、飞翅和毛刺的去除，铸件的表面清理，铸件缺陷的产生原因和防止方法，铸件的矫形和挽救，内应力消除和防锈涂装；铸件质量检验；计算机技术在铸造中的应用和快速成形、无模化铸型、适流浇注系统设计等新技术。

主要涵盖目前先进金属液态凝固成型领域的主要应用技术及发展前沿，包括：金属型铸造、压力铸造、差压与低压铸造、熔模铸造、挤压铸造、消失模铸造、离心铸造、半固态铸造和其他特种铸造技术，以及艺术铸造。主要内容涉及各项特种铸造技术的基本原理、典型技术工艺和设备，并安排有多种工业典型实例和思考题。