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材 料 配方1 配方2 配方3 配方4
玉米淀粉 30 17 70 25
过氧化氢 0.5 0.8 0.2 0.6
氢氧化钠 O.5 O.2 O.4 O.3
聚乙烯醇 0.8 O.8 O.5 0.6
消石灰 O.1 O.1 0.1 —
豆油酸聚合物 3 1 2 2
苯磺酸钠 O.1 O.1 O.1 一
水 65 80 76.7 71.3
松香粉 一 一 一 O.1
酒精 一 一 O.1
①配方l的生产方法:首先将65%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至60℃,接着将30%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入O.5%的过氧化氢和0.5%的氢氧化钠并反应1h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.8%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1%的消石灰反应1h,最后加入0.1%的苯磺酸钠和3%豆油酸聚合物继续反应1h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
②配方2的生产方法:首先将80%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至70℃,接着将17%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入0.8%的过氧化氢和0.2%的氢氧化钠并反应1.5h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.8%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入O.1%的消石灰反应1h,最后加入O.1%的苯磺酸钠和1%的豆油酸聚合物继续反应1.5h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
③配方3的生产方法:首先将76.7%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至65℃,接着将20%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入0.2%的过氧化氢和O.4%的氢氧化钠并反应2h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.5%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入O.1%的消石灰反应1h,最后加入0.1%的苯磺酸钠和2%的豆油酸聚合物继续反应2h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
④配方4的生产方法:首先将71.3%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至62℃,接着将25%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入0.6%的过氧化氢和3%的氢氧化钠并反应2h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.6%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1%的松香粉反应1h,最后加入O.1%的酒精和2%的豆油酸聚合物继续反应2h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
该胶黏剂是一种既亲水又耐水,价格低廉,使用方便,有助于提高铸件质量、无烟和无污染的铸造芯砂用亲水胶黏剂。
下面具体介绍一胶粘剂(熟胶)使用的原料和配方: 糊化剂: 工业烧碱(NaOH)有结晶状、棒状、片状和喊30%NaOH的水溶液,只要纯度合格,任何状态的烧碱都可以使用,烧碱用量以加入氧化淀粉中搅拌20...
丁基橡胶胶黏剂由黏料、溶剂、填料、增黏剂及其他辅料組成。 查看原帖>>
产品不合格的将对人体健康有很大的影响, 危害1:、二超标,会使人食欲丧失、恶心。甚至会引起过敏性哮喘。 危害2:挥发性有机物超标,会损害到心、肺、肝、肾。
主要用作铸造芯砂用亲水胶黏剂。
PVC管道胶黏剂基本配方
1、PVC 管道专用密封胶黏剂 配方:(质量份数) 过氯乙烯树脂: 100 ; 乙酸丁酯: 340 ; 聚氯乙烯树脂: 50 ; 邻苯二甲酸二丁酯: 20; 醇酸树脂: 40 ; 轻质碳酸钙: 1400-1600 ; 丙酮: 450; 制备工艺: 将称量好的过氯乙烯树脂、聚氯乙烯树脂( 基料)放入溶解槽内,加 入丙酮和乙酸丁酯( 溶剂),搅拌使树脂充分溶胀并溶解。然后加入醇酸树脂。 邻苯二甲酸二丁酯对该胶黏剂进行改性,搅拌均匀后,加入轻质碳酸钙( 填料) 调节胶黏剂的黏度。最后送入三辊机中研磨,至细腻均匀后,即得成品。 性能及用途: 主要用于 PVC 管材密封,也可用于其他 PVC制品的粘接与密封。 正交实验 L9(3 3) 因素和水平表 正交实验表 序号 A B C 实验结果 1 1 3 3 2 2 2 1 3 3 1 2 4 1 3 2 5 2 2 3 6 3 1 1 7
淀粉类胶黏剂配方
。 -可编辑修改 - 下面为大家介绍三中淀粉类的胶黏剂的原料以及配方: 一 冷制氧化木薯淀粉胶黏剂的原料 木薯淀粉、氧化剂、还原剂、糊化剂、交联剂、增黏剂、稀释剂等。 木薯淀粉胶黏剂配方 组分 质量份 木薯淀粉( >=100 目) 100 硼砂(固体) 2 氢氧化钠 12 次氯酸钠(有效氯含量不小于 10%) 16 硫代硫酸钠(固体) 2 水 430~450 。 -可编辑修改 - 木薯淀粉胶黏剂配方的制备工艺 制备工艺的操作步骤 1 调浆 将木薯淀粉和水在反应罐中调制成 50%的淀粉乳。常温下搅拌。 用 2%~3%NaOH 溶液调 PH 值至 10~11. 2 氧化 加入次氯酸钠溶液(有效氯含量大于 10%)并搅拌。反应过程 中,反应混合液的 PH 值会下降,需要添加 2%~3%NaOH 溶液中和。氧化反应 1h 3糊化 氧化反应完成后,以一定速度加入 2%~3% 的氢
铸造用胶黏剂,是型砂或芯砂的粘接用材料。这类材料从黏土、水泥、水玻璃、有机水溶性胶黏剂、油类胶黏剂到合成树脂胶黏剂等种类繁多而广泛。在制芯工艺中,随着制芯技术不断进步,在自硬芯、壳芯、热芯盒芯、冷芯盒芯及温芯盒芯等制造工艺中,使用的胶黏剂几乎都是合成树脂材料。
铸造用合成树脂胶黏剂主要有型砂或芯砂的粘接用材料(呋喃树脂)三类。这三类树脂各有所长,又都有一定局限性,单独使用往往难以满足生产,因此在实际生产中使用的材料常常是两种或三种树脂的混合物,或者是这些树脂的单体,及尿素、甲醛、苯酚、糠醇等某几个按设计比例的共缩聚物。
制芯工艺不同,所用树脂胶黏剂的种类也小相川。先j出J}千j胶黏剂主要以酚醛树脂为主,常用乌洛托品为固化剂,配砂力冷覆膜砂法和热覆膜砂法,用固态酚醛树脂时采用热覆膜法,冷覆膜法可用液态树脂;热芯盒所用的胶黏剂,大多数是呋喃树脂,如脲醛与糠醇的缩合物,酚醛与糠醇的缩合物,或脲醛、酚醛与糠醇i行的缩合物;目前冷芯盒工艺有两种方法,即三乙胺法和二氧化硫法,三乙胺法采用双组分黏结剂,其一是酚醛树脂,另一种是聚异氰酸酯。二氧化硫法所用树脂与自硬芯相似,主要是酚醛或呋喃树脂;自硬芯用胶黏剂与热芯盒用胶黏剂相似,但往往糠醇含量高;温芯盒所用的树脂基本与自硬化系统相似,多为呋喃树脂,其加入量比自硬芯要低。
芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯,一般可用粘土芯砂制成;形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯,则使用植物油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。
植物油砂芯可获得十分光洁的铸件,但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等,货源稀缺,价格昂贵。
因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。
这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时,有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题,影响铸件的尺寸精度和生产效率。
用树脂作为粘结剂的芯砂,包括:自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂(壳芯砂)芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。
小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂,大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂,特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂。
冷芯盒法制芯在汽车、拖拉机等大批量生产的工厂中获得广泛应用。
型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围,而支撑定位部分的尺寸一般较小,因此芯砂除应具有一般型砂的性能外,还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。