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①配方l的生产方法:首先将65%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至60℃,接着将30%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入O.5%的过氧化氢和0.5%的氢氧化钠并反应1h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.8%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1%的消石灰反应1h,最后加入0.1%的苯磺酸钠和3%豆油酸聚合物继续反应1h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
②配方2的生产方法:首先将80%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至70℃,接着将17%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入0.8%的过氧化氢和0.2%的氢氧化钠并反应1.5h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.8%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入O.1%的消石灰反应1h,最后加入O.1%的苯磺酸钠和1%的豆油酸聚合物继续反应1.5h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
③配方3的生产方法:首先将76.7%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至65℃,接着将20%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入0.2%的过氧化氢和O.4%的氢氧化钠并反应2h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.5%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入O.1%的消石灰反应1h,最后加入0.1%的苯磺酸钠和2%的豆油酸聚合物继续反应2h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
④配方4的生产方法:首先将71.3%的水中的2/3的水加入反应釜中,并将水加温至62℃,接着将25%的玉米淀粉加入水中搅拌均匀,然后加入0.6%的过氧化氢和3%的氢氧化钠并反应2h,再将剩余的水加入稀释,同时加入O.6%的聚乙烯醇并反应30min,接着将上一步骤的反应物的温度降至室温并加入0.1%的松香粉反应1h,最后加入O.1%的酒精和2%的豆油酸聚合物继续反应2h即制得铸造芯砂用亲水胶黏剂。
材 料 配方1 配方2 配方3 配方4
玉米淀粉 30 17 70 25
过氧化氢 0.5 0.8 0.2 0.6
氢氧化钠 O.5 O.2 O.4 O.3
聚乙烯醇 0.8 O.8 O.5 0.6
消石灰 O.1 O.1 0.1 —
豆油酸聚合物 3 1 2 2
苯磺酸钠 O.1 O.1 O.1 一
水 65 80 76.7 71.3
松香粉 一 一 一 O.1
酒精 一 一 O.1
该胶黏剂是一种既亲水又耐水,价格低廉,使用方便,有助于提高铸件质量、无烟和无污染的铸造芯砂用亲水胶黏剂。
主要用作铸造芯砂用亲水胶黏剂。
动物胶砂芯用涂料及其制备方法
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聚氨酯类胶黏剂的制备及应用
粘合剂结课论文 ——高分子 101班肖标 第 1 页 共 1 页 聚氨酯类胶黏剂的制备及应用 肖标 (安徽工业大学,安徽 马鞍山 243002 ) 摘要:本文综述了聚氨酯胶黏剂的结构和种类, 性能以及应用, 并对其制备过程 及粘结工艺做了详细的探讨和论述。 另外,在文中结尾还对目前聚氨酯粘合剂的 发展现状进行了深刻的探究, 并对其进行了分析。 结合国际聚氨酯胶黏剂实际发 展状况并对未来我国聚氨酯胶黏剂的发展方向进行了展望。 关键词: 聚氨酯胶黏剂;结构和分类;应用;制备;粘结工艺;现状 第一章:绪论 1.1. 聚氨酯类胶黏剂的结构与种类 1.1.1. 聚氨酯胶黏剂的结构 聚氨酯类胶黏剂是分子链中含有氨酯基 (-NHCOO-)和/或异氰酸酯基(-NCO) 的胶黏剂 [1] 。 1.1.2 聚氨酯胶黏剂的种类 聚氨酯胶黏剂品种繁多。广义上聚氨酯胶黏剂包括密封胶、粘合剂等类型。 按照聚氨酯胶
铸造用胶黏剂,是型砂或芯砂的粘接用材料。这类材料从黏土、水泥、水玻璃、有机水溶性胶黏剂、油类胶黏剂到合成树脂胶黏剂等种类繁多而广泛。在制芯工艺中,随着制芯技术不断进步,在自硬芯、壳芯、热芯盒芯、冷芯盒芯及温芯盒芯等制造工艺中,使用的胶黏剂几乎都是合成树脂材料。
铸造用合成树脂胶黏剂主要有型砂或芯砂的粘接用材料(呋喃树脂)三类。这三类树脂各有所长,又都有一定局限性,单独使用往往难以满足生产,因此在实际生产中使用的材料常常是两种或三种树脂的混合物,或者是这些树脂的单体,及尿素、甲醛、苯酚、糠醇等某几个按设计比例的共缩聚物。
制芯工艺不同,所用树脂胶黏剂的种类也小相川。先j出J}千j胶黏剂主要以酚醛树脂为主,常用乌洛托品为固化剂,配砂力冷覆膜砂法和热覆膜砂法,用固态酚醛树脂时采用热覆膜法,冷覆膜法可用液态树脂;热芯盒所用的胶黏剂,大多数是呋喃树脂,如脲醛与糠醇的缩合物,酚醛与糠醇的缩合物,或脲醛、酚醛与糠醇i行的缩合物;目前冷芯盒工艺有两种方法,即三乙胺法和二氧化硫法,三乙胺法采用双组分黏结剂,其一是酚醛树脂,另一种是聚异氰酸酯。二氧化硫法所用树脂与自硬芯相似,主要是酚醛或呋喃树脂;自硬芯用胶黏剂与热芯盒用胶黏剂相似,但往往糠醇含量高;温芯盒所用的树脂基本与自硬化系统相似,多为呋喃树脂,其加入量比自硬芯要低。
芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等。形状简单的型芯,一般可用粘土芯砂制成;形状复杂、断面较细较薄、要求干强度高、溃散性好的型芯,则使用植物油芯砂、合脂芯砂或树脂芯砂。
植物油砂芯可获得十分光洁的铸件,但所用的桐油、亚麻仁油、改性米糠油等,货源稀缺,价格昂贵。
因此中国自1963年开始广泛采用制皂工业制取合成脂肪酸后的残渣(简称为合脂)作粘结剂。
这种芯砂具有近似油芯砂的干强度、退让性和溃散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯时,有硬化前芯子强度相当低、易变形、硬化速度慢、生产周期长、需要烘干等问题,影响铸件的尺寸精度和生产效率。
用树脂作为粘结剂的芯砂,包括:自硬树脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂(壳芯砂)芯砂、热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。
小批量铸件生产可采用自硬粘结剂芯砂,大批量铸件生产应采用热芯盒芯砂、冷芯盒芯砂,特殊要求铸件可采用覆膜砂芯砂。
冷芯盒法制芯在汽车、拖拉机等大批量生产的工厂中获得广泛应用。
型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围,而支撑定位部分的尺寸一般较小,因此芯砂除应具有一般型砂的性能外,还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。